中药自动化生产线产业化建设项目立项申报材料.doc_中文版高速下载
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图合剂工艺流程图 对现有生产线进行自动化改造 本合剂生产线是以金刺参合剂生产线为研究实践对象，首先对合剂工 艺进行优化并对现有设备进行自动化改造，拟利用集散型控制系统 实现工业现场提取工段的数据采集和自动 控制。
引入先进单元技术装备并进行自动化集成改造 由于现有金刺参合剂成份复杂大中小分子混合物多，生产过程中的 存在固液分离难的现实难点，同时由于其含有大量热敏物质和易氧化物质， 对杀菌时间和温度控制有较高要求，传统杀菌设备不能很好的解决这问 题。
以采用先进固液分离设备和杀菌设备，并将其进行自动化改造集成到 生产线中。
在固液分离设备方面，由于中药口服液原料药材品种多，来源复杂， 故提取液是多种成分的混合物，既含有所需的有效成分，也含有些高分 子物质，如鞣质淀干湿度不限，无需配套任何烘干设备 有普通型水冷型不锈钢型 进料粒度不限，不管任何形状的中药材，可直接进机粉碎。
动态多功能提取罐 本设备适用于中药食品化工行业的常压微压水煎药物 制粉设备。
广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂 药材加工厂超细度中西药开发单位等。
本项目中主要用于生粉粉碎。
机型特点 机内无筛网不留余渣成品率 物料为生产工艺的优化改进提供 支持。
实现企业生产工艺的优化，实施生产和质量管理系统。
胶囊生产线还需要改造的设备包括 超微粉碎机 该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整的成套，建立从原材料提取到终 端产品的全过程自动化智能控制系统。
对以上单元进行整合，使之相互联 系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同的 操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以等进行实时监测对 干燥单元的温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对 粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根 据不同生产品种，设定不同的在线质量控制方法高和稳定质量， 节约人力物力，降低能耗。
对提取单元的加溶剂量提取次数提取时 间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元 的温度时间比重浓度粘度收率定性指标加入药材微粉，混匀，干燥，制成制剂。
中药前提取工序的工艺与设备的优化改造 通过对提取罐，贮罐，浓缩器的改造，实现中药前处理如提取浓缩 干燥粉碎等工序进行自动化生产监测，以期最大程度提，且质量可靠。
该项技术生 产中药饮片可节省药材用量至。
具体工艺为部分药材粉碎超微粉碎，过目以上筛，制成微粉 其余各药破碎，加水提取，滤过或离心，合并提取液，干燥，粉碎成细粉， 再系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同 时可防止些药材易挥发成分在加工过程中的损失。
该技术可破碎中药材的细胞壁和细胞膜，可以粉碎的细度达到微粉级， 使中药材粉碎成比面粉还小几百倍的微米颗粒超微粉体技术的发展而新兴的门中 药加工技术。
超微粉体技术作为门跨学科跨行业的高新技术，在中药 制药工业中的应用虽然尚处于起步阶段，但已成为近几年来中药界的研究 热点。
由于超微粉碎在封闭粉碎技术能很好的解决这个技术难题。
超微粉碎是近年来世界材料加工工业的项新技术，广泛应用于化工 冶金制药矿产生物工程等领域。
中药超微粉碎又称中药微粉化 是随着现代粉体工程微粉化技术与设备的优化改造 胶囊生产线的超微粉碎技术的改造 对于原生药粉直接入药的药品来说，药材粉碎后的细度直接影响着成 品的质量和药效，而传统的粉碎技术不能很好的解决药材的破壁问题和粉 碎细度，超微填充抛光后进行包装。
般而 言，从原材料进入生产车间至被制成为制粒粉统称为前提取工序，从制粒 粉充填直至成品包装则为后道工序。
图仙灵骨葆胶囊工艺流程图 胶囊生产线工艺工艺。
仙灵骨葆胶囊工艺流程 如图所示，其工艺技术路线如下将原生药材经干燥切片，部 分进行粉碎筛分后与另部分经提取浓缩得到的流浸膏进行混合制粒 干燥，然后再进行粉碎并制成粒粉胶囊统集成的国产化，以期达到引领本土机械 制造企业和软件开发企业，共同打造中药自动化生产线的初衷。
工艺流程简介 本课题生产线按规范要求进行设计，主要包括仙灵骨葆胶囊工 艺和金刺参九合剂化循环使用或进行环保处理后分类处置。
本项目将最大限度立足于通过对现有设施设备的改造，改善生产工 艺提高产能提高产品质量。
在保障质量产量及生产正常运转的前提 下，全力促进生产设备和控制系项目针对仙灵骨葆胶囊生产线，研制与改造中药生产过 程的关键设备集成，实现药材前处理和制剂的自动化生产，使中药生产装 备现代化，操作智能化，产品标准化同时对中药生产过程中产生的废弃 物进行合理化项目针对仙灵骨葆胶囊生产线，研制与改造中药生产过 程的关键设备集成，实现药材前处理和制剂的自动化生产，使中药生产装 备现代化，操作智能化，产品标准化同时对中药生产过程中产生的废弃 物进行合理化循环使用或进行环保处理后分类处置。
本项目将最大限度立足于通过对现有设施设备的改造，改善生产工 艺提高产能提高产品质量。
在保障质量产量及生产正常运转的前提 下，全力促进生产设备和控制系统集成的国产化，以期达到引领本土机械 制造企业和软件开发企业，共同打造中药自动化生产线的初衷。
工艺流程简介 本课题生产线按规范要求进行设计，主要包括仙灵骨葆胶囊工 艺和金刺参九合剂工艺。
仙灵骨葆胶囊工艺流程 如图所示，其工艺技术路线如下将原生药材经干燥切片，部 分进行粉碎筛分后与另部分经提取浓缩得到的流浸膏进行混合制粒 干燥，然后再进行粉碎并制成粒粉胶囊填充抛光后进行包装。
般而 言，从原材料进入生产车间至被制成为制粒粉统称为前提取工序，从制粒 粉充填直至成品包装则为后道工序。
图仙灵骨葆胶囊工艺流程图 胶囊生产线工艺与设备的优化改造 胶囊生产线的超微粉碎技术的改造 对于原生药粉直接入药的药品来说，药材粉碎后的细度直接影响着成 品的质量和药效，而传统的粉碎技术不能很好的解决药材的破壁问题和粉 碎细度，超微粉碎技术能很好的解决这个技术难题。
超微粉碎是近年来世界材料加工工业的项新技术，广泛应用于化工 冶金制药矿产生物工程等领域。
中药超微粉碎又称中药微粉化 是随着现代粉体工程微粉化技术超微粉体技术的发展而新兴的门中 药加工技术。
超微粉体技术作为门跨学科跨行业的高新技术，在中药 制药工业中的应用虽然尚处于起步阶段，但已成为近几年来中药界的研究 热点。
由于超微粉碎在封闭系统中进行，可避免对环境及产品的污染，同 时可防止些药材易挥发成分在加工过程中的损失。
该技术可破碎中药材的细胞壁和细胞膜，可以粉碎的细度达到微粉级， 使中药材粉碎成比面粉还小几百倍的微米颗粒，且质量可靠。
该项技术生 产中药饮片可节省药材用量至。
具体工艺为部分药材粉碎超微粉碎，过目以上筛，制成微粉 其余各药破碎，加水提取，滤过或离心，合并提取液，干燥，粉碎成细粉， 再加入药材微粉，混匀，干燥，制成制剂。
中药前提取工序的工艺与设备的优化改造 通过对提取罐，贮罐，浓缩器的改造，实现中药前处理如提取浓缩 干燥粉碎等工序进行自动化生产监测，以期最大程度提高和稳定质量， 节约人力物力，降低能耗。
对提取单元的加溶剂量提取次数提取时 间提取温度投料量定性指标定量指标进行实时监测对浓缩单元 的温度时间比重浓度粘度收率定性指标等进行实时监测对 干燥单元的温度时间水分定性指标定量指标等进行实时监测对 粉碎单元粉碎度粒度收率水分定性指标定量指标进行监测根 据不同生产品种，设定不同的在线质量控制方法，建立从原材料提取到终 端产品的全过程自动化智能控制系统。
对以上单元进行整合，使之相互联 系，互通信息，并形成信息流反馈到数据中心进行分析，从而作出不同的 操作指令，而且对反馈信息进行分析后可以为生产工艺的优化改进提供 支持。
实现企业生产工艺的优化，实施生产和质量管理系统。
胶囊生产线还需要改造的设备包括 超微粉碎机 该设备工艺先进，性能稳定，并与气流筛相配套组成完整的成套药物 制粉设备。
广泛适用于中西制药厂医院医药保健品厂生物化工厂 药材加工厂超细度中西药开发单位等。
本项目中主要用于生粉粉碎。
机型特点 机内无筛网不留余渣成品率 物料干湿度不限，无需配套任何烘干设备 有普通型水冷型不锈钢型 进料粒度不限，不管任何形状的中药材，可直接进机粉碎。
动态多功能提取罐 本设备适用于中药食品化工行业的常压微压水煎温浸热回流 强制循环渗透芳香油提取及溶媒回收等多种工艺操作，具有中药材有效 成分提取效率高，结构简单，操作方便等优点。
但需要进行自动化改造。
双效蒸发浓缩器 本设备采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到充分利用，节约投资和能耗 采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重大，且 清洗方便。
但需要进行数字化改造。
沸腾干燥制粒机 本设备混合造粒干燥集中在同密闭容器内完成，运作快速高 效，并能避免粉尘飞扬泄漏和污染。
全自动胶囊填充机 该设备针对传统模板式胶囊机作出了革命性的改进，采用了独有的下 插板方式，下插板和上模板起运动，避免了传统模板式胶囊机上模板和下 模盘之间的滑动产生粉垢和金属微屑，而且在物料粘性较大时生产能力大 大下降，成品胶囊外表肮脏。
另外采用的最终冲压杆使得可以非常容 易地调节填充量和密实度。
数粒装瓶机 该机是此系列设备的品牌，年伊
