生废酸碱液而导致固定资产投资大生产运行费用高问题。固体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯化酯交换技术，虽可降低催化剂损耗量减少催化剂产生废酸碱液，但仍存在催化剂损耗量较大需治理催化剂产生废酸碱液而导致固定资产投资较大生产运行费用较高问题。生物酶脂肪酶催化转化技术，存在反应时间长转化率偏低生物酶价高且易中毒失活技术还不成熟等问题，目前还无法实施工业化生产。离子交换型固体酸碱催化酯化酯交换技术，催化剂损耗率低可避免废酸碱液产生固定资产投资相对较小生产运行费用相对较低。目前国内石油柴油售价低于元吨。以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为均有酸化油生产企业，并与国内中粮油脂社粮油脂益海油脂等大企业各地工厂建立长期合作关系，年加工生产酸化油万吨，是国内最大酸化油生产厂，原料来源十分丰富。第二节国内外产品发展现状国外生物柴油发展现状美国是最早研究生物柴油国家，研究开发生产及商业应用生物产油始于世纪年代初。对生物柴油关注是由年空气清洁法案引起，该法案包括降低柴油废气排放规定。年美国能源署及环保署都提出用生物柴油做燃料，能源政策法案确定年用非石油燃料代替发动机燃料，年这比例将达到。美国前总统克林顿于年签署了开发物质能法令，其中生物柴油被列为重点发展清洁燃料之，采取免税政策。商业应用始于世纪年代初，年有家生物柴油生产企业投入产生产经营总生产能力达万吨年，规划达到。美国在利用生物技术开发油料植物和发展生物柴油方面投入了很大力量，政府采取减税免税财政补贴等政策鼓励发展生物燃料。目前，美国生产生物柴油原料仍主要以大豆油菜籽油为主。欧盟是最早发展生物柴油国际组织，出台了系列发展生物柴油政策，如对生物柴油生产企业实行减税免税财政补贴政策。欧盟生物柴油年生产量和使用量在逐年增加，年达到万吨，年达到万吨。欧盟发展生物柴油目标是生产使用生物柴油量，年达到万吨，年达到万吨实现生物燃料替代石油燃料比，年达到，年达到，年达到。年部分欧盟国家发展生物柴油情况如下德国有家生物柴油生产企业多个生物柴油加油站投入生产经营，生物柴油总产量达万吨年法国有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达万吨年意大利有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达万吨年奥地利有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达到万吨年比利时有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达到万吨年保加利亚有家生物柴油生产企业投入生产经营，总生产能力达到万吨年。欧盟国家生产生物柴油主要原料为菜籽油大豆油。日本于年开始研究发展生物柴油，年建立了升日以煎炸油为原料生产生物柴油工业化实验装臵，年生物柴油总生产能力达到万吨年。泰国发展生物柴油计划以于年月发布，泰国石油公司承诺每年收购万吨棕榈油和万吨椰子油，实行税收减免，泰国第套生物柴油装臵已于年投入使用。国内生物柴油发展现状与国外相比，我国在发展生物柴油方面还有相当大差距，发展时间短，仍处于起步阶段，未能形成生物柴油规模化生产经营。政府尚未针对发展生物柴油实行扶持鼓励政策，也没有制定生物柴油统标准和实施产业化发展战略。近年来，我国已经开展了些生物柴油研究开发工作。中国科技大学石油化工科学研究院西北农林科技大学辽河化工厂东北林业大学华东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。海南正和生物能源公司于年在河北邯郸建成年产约万吨生物柴油试验工厂。我国自产植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量左右，左右需进口。我国现已研究开发以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足原料成本高产品成本超过石油柴油售价等问题。以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作规模化经营。这严重影响了我国生物柴油产业发展，生物柴油至今还没有在国内市场上市。我国石油剩余探明储量有限，石油消耗量逐年增大，且是个石油净进口国，每年需进口大量原油。年年石油进口量均达，万吨以上，年石油进口量超过了万吨，年中国累计进口原油亿吨，年石油进口量达亿吨。为了缓解石油柴油供应紧张局势，我国发展生物柴油势在必行迫在眉睫。第三节技术发展趋势美德法日等国自世纪年代初就开始研究开发生物柴油，其制备方法主要有物理法和化学法。物理法分为直接混合法微乳液法。直接混合法是按定比例直接将大豆油等植物油与石油柴油混合，降低植物油黏度，可用作农用机械燃料。现在通常采用比例直接将大豆油与石油柴油混合，其性能与石油柴油性能比较接近，但只能用作农用机械燃料。微乳液法是将大豆油植物油与有机溶剂甲醇乙醇等乳化剂表面活性剂混合制成微乳液，降低植物油黏度，只能用作农用机械燃料。这些方法产生于世纪年代，产品性能欠佳，难以很好替代石油柴油。化学法包括热烈解法酯化酯交换法。热裂解法是对植物油进行热裂解反应，所得生物柴油性能与石油柴油相接近，但产品成本高，也只进行了探索研究，难以实施工业化生产。酯化酯交换法是使植物和动物油脂与甲醇或乙醇等低碳醇在定高温下进行酯化酯交换反应生成相应脂肪酸甲酯或乙酯，再经分离等过程制得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产过程中可产生左右副产品甘油。酯化酯交换法生产生物柴油产品性能优，可替代汽车用石油柴油。目前国外生产生物柴油方法主要是酯化酯交换法。世纪年代研究开发出酯化酯交换法生物柴油生产技术，存在由于原料成本高催化剂损耗大需治理催化剂产生废酸碱液而导致产品成本高问题。据统计原料成本占生物柴油生产成本催化剂损耗及治理催化剂产生废酸碱液造成费用占。美欧日等国都在研究开发廉价生物柴油原料新型酯化酯交换催化剂及酯化酯交换技术。美国已开始通过基因工程方法研究开发高含量油植物原料，日本采用工业废油和废煎炸油原料，欧州是在不适合种植粮食土地上种植富油脂农作物。各国也都在研究开发催化剂损耗量小能减少甚至避免产生废酸碱液酯化酯交换催化剂。本世纪初，国外研究开发出酯化酯交换催化剂有固体碱催化剂和生物酶。固体碱催化剂催化酯化酯交换法可较大程度地降低催化剂损耗量减少废碱液产生，但固体碱催化剂催化酯化酯交换法仍存在催化剂损耗率较高无法避免废碱液产生等不足。生物酶催化转化法虽可克服固体碱催化剂催化酯化酯交换法不足，但存在反应时间长转化率偏低生物酶价高且易中毒失活成本高等缺点，目前还难以实施工业化生产。近年来，我国已经开展了些生物柴油研究开发工作。中国科技大学石油化工科学研究院西北农林科技大学辽河化工厂东北林业大学华东理工大学辽宁省能源所南昌大学等单位分别进行了实验室研究和小型工业实验，已研究开发出系列以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油木本油料为主要原料，采用酯化酯交换法生产生物柴油技术。这些生物柴油生产技术主要有液体酸催化酯化技术，液体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯交换技术，液体酸催化酯化固体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯化酯交换技术，生物酶主要是脂肪酶催化转化技术，离子交换型固体酸碱催化酯化酯交换技术。液体酸催化酯化技术，液体碱催化酯交换技术，液体酸催化酯化固体碱催化酯交换技术，存在催化剂损耗量大需治理催化剂产生废酸碱液而导致固定资产投资大生产运行费用高问题。固体碱催化酯交换技术，固体碱催化酯化酯交换技术，虽可降低催化剂损耗量减少催化剂产生废酸碱液，但仍存在催化剂损耗量较大需治理催化剂产生废酸碱液而导致固定资产投资较大生产运行费用较高问题。生物酶脂肪酶催化转化技术，存在反应时间长转化率偏低生物酶价高且易中毒失活技术还不成熟等问题，目前还无法实施工业化生产。离子交换型固体酸碱催化酯化酯交换技术，催化剂损耗率低可避免废酸碱液产生固定资产投资相对较小生产运行费用相对较低。目前国内石油柴油售价低于元吨。以菜籽油大豆油棉籽油米糠油棕榈油动物油脂废弃食用油为年应交增值税见附表。扩建项目利润及分配利润总额项目生产期年平均利润总额万元。分年利润总额见附表。所得税项目所得税税率，项目生产期年平均所得税万元，分年所得税见附表。净利润税后利润及分配项目生产期年平均净利润税后利润万元。分年净利润见附表。盈余公积金含公益金按税后利润计取。项目生产期年平均未分配利润万元，计算期末累计未分配利润万元。利润及分配见附表。项目税费总额项目生产期年平均税费总额万元其中增值税万元。分年税费总额见附表。项目盈利能力分析投资利润率项目按生产期年平均投资利润率为。投资利税率项目按生产期年平均投资利税率为。全部投资财务现金流量分析项目全部投资财务现金流量分析见附表。财务内部收益率税后税前。财务净现值税后万元税前万元。项目投资回收期税后年税前年。从以上分析可看出，项目财务盈利能力较强。项目清偿能力分析项目固定资产投资贷款万元，年利率按年期计算，建设期利息万元计入总投资。偿还贷款资金来源为未分配利润折旧费和摊销费。按最大还款能力还贷，贷款偿还期为年。贷款偿还见附表。扩建项目不确定性分析盈亏平衡分析以生产年平均表示盈亏平衡点为项目新增生产能力利用率。项目只要达到生产能力，即即可盈亏平衡，故项目抗风险能力强。敏感性分析敏感性分析主要分析了项目销售收入经营成本和建设投资变化对项目税前和税后全部投资财务内部收益率和投资回收期影响。敏感性分析表表序号项目变化幅度税后税前财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年财务内部收益率财务净现值万元投资回收期年基准方案销售收入经营成本建设投资销售收入变化最敏感，经营成本和固定资产投资变化也有定影响。以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。项目经济评价结论项目建设条件好市场前景广阔