综合利用焦炉气生产万吨镁及其合金技术改造项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

共套 液压系统包括液压泵组液压阀站液压缸以及液压附件等。

共套 制球系统主要设备 制球系统主要设备有破碎机段白料仓硅铁料仓萤石料仓自动控制配料机 抛光整理 镁合金成品锭细磨机压球日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能 左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。

上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。

白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。

环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装煅白。

该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。

为方便生产组织，决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 产业结构调整，镁行业价格理 性回归，在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。

因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。

方案选择及工艺流程 白云石煅烧窑 白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成界各国的共识，交通轻量化将会 给镁材料和煤产业带来更多机遇，在未来年内，国外对镁的需求将突破 万吨。

年中国国内镁消费量突破万吨，从年，平均年增长量 为，成为世界镁消费大国。

随着国内十年大金属镁附产品二氧化碳回收后用于 医药化工原料，还愿渣可用于建材行业水泥原料等或农用肥料。

中国是世界最大的镁出口国，年中国镁产品出口中年增幅为， 平均每年出口万吨左右。

随着节能减排为世 市场分析 金属镁是世界世纪最有发展潜力的绿色工程新型材料，金属镁作为目前密 度最小的金属结构材料之，广泛用于交通包括汽车火车飞机摩托车 自行车等工业电子军工冶金等领域。

进适用技术。

该项目实施后，年产镁合金万吨，创造利税万吨，利润万吨， 具有显著的经济效益。

经过技术经济分析，该项目有较好的盈利能力，投资风险较小，从财务上分 析是可行的，建议尽快实施。

合金万吨，可节约标煤万吨，具有显著的节能减排 效果，符合国家产业政策。

该项目具有的多项新技术，在国内镁合金已有应用，实践证明这些技术具有 指标先进运行平稳等特点，是国内镁行业技术改造的先进合金万吨，可节约标煤万吨，具有显著的节能减排 效果，符合国家产业政策。

该项目具有的多项新技术，在国内镁合金已有应用，实践证明这些技术具有 指标先进运行平稳等特点，是国内镁行业技术改造的先进适用技术。

该项目实施后，年产镁合金万吨，创造利税万吨，利润万吨， 具有显著的经济效益。

经过技术经济分析，该项目有较好的盈利能力，投资风险较小，从财务上分 析是可行的，建议尽快实施。

市场分析 金属镁是世界世纪最有发展潜力的绿色工程新型材料，金属镁作为目前密 度最小的金属结构材料之，广泛用于交通包括汽车火车飞机摩托车 自行车等工业电子军工冶金等领域。

金属镁附产品二氧化碳回收后用于 医药化工原料，还愿渣可用于建材行业水泥原料等或农用肥料。

中国是世界最大的镁出口国，年中国镁产品出口中年增幅为， 平均每年出口万吨左右。

随着节能减排为世界各国的共识，交通轻量化将会 给镁材料和煤产业带来更多机遇，在未来年内，国外对镁的需求将突破 万吨。

年中国国内镁消费量突破万吨，从年，平均年增长量 为，成为世界镁消费大国。

随着国内十年大产业结构调整，镁行业价格理 性回归，在未来的十年内，国内镁消费量将突破万吨。

因此金属镁，尤其是镁合金具有很好的市场前景。

方案选择及工艺流程 白云石煅烧窑 白云石煅烧窑是用来将白云石煅烧成煅白。

该项目年需煅白万吨，按年工 作时间天计，日产煅白需要吨。

为方便生产组织，决定建设两座由南京 中圣园机电有限公司设计的日产吨煅白环形套筒窑，窑型为。

环形套筒窑煅烧原理 环形套筒窑采用并流和逆流相结合的煅烧方式，由内外套筒组成，白云石的煅烧 是在内外筒的环形通道内进行的。

其煅烧工艺如下白云石由料车提升至窑顶， 经密封系统自动进入窑膛内。

该密封系统使用来避免装料时外界的空气渗入窑 膛内而影响窑的负压操作。

白云石通过窑顶的旋转布料器到达环形通道。

环形通 道由砌筑有耐火材料的外壳和同心布置的上下内筒组成。

白云石在窑膛预热带被燃烧废气预热后进入煅烧带。

煅烧带布置有上下两 层烧嘴，沿圆周均布安装在窑壳上，且上下两层错开，每层有六个燃烧室。

上 下两层燃烧室将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。

幷流带下部为冷却带。

在冷却带煅烧好的煅白将自身的热量传递给空气，此 处为逆流。

煅白冷却空气由废气引风机抽上去，而煅白则在冷却带的底部通过液 压推杆及出灰盘排出，卸除的煅白进入到环形套筒底部的储仓内，再经振动给料 机定时卸出。

环形套筒窑整个系统的生产过程全自动控制主要由监进系统生产以太 网程序控制系统和要提系统组成。

监控与窑操作有关的所有检测系统和设 备运行，如各种温度压力流量重量和料位的检测和必要的显示记录，以 及供风系统煤气系统上料系统装料系统等，保证窑及其各系统各设备能够非常安全地正常运行。

环形套筒窑的特点 节能环形套筒窑热效率高达以上，整体工序能耗标煤煅 白，较现有回转窑，节能较国内先进回转窑标煤，节能 左右。

低颗粒污染物设备在密闭情况下负压进行，窑内物料相对稳定，没有 相互冲击，不易破碎，形成粉尘较少，排出废气含尘量较少，减轻系统除的设备 压力，易于气体回收。

自动化程度高，劳动生产率高。

窑体机械运动部件较回转窑少，维护检修工作量低，费用低。

占地面积小，座窑仅占地。

采用逆流和并流相结合煅烧工艺，与现有回转窑相比，在工艺技术和经 济上具有优势。

环形套筒窑技术经济指标 环形套筒窑技术经济指标座 序号指标名称单位数值备注 煅白 生产量日产量 煅白活性度 煅白灼减度 单位产品热耗整体综合能耗标煤煅 白依据焦炉煤气低发热值 计算 单位产品电耗 年工作天天 制球设备基础 制球系统主要是将煅白硅铁萤石等原料进行破碎细磨，并按定配比 混合后压制成球。

主要设备有破碎机磨粉机送料机自动配料机压球机等。

磨粉系统拟采用半地下加装置隔音装置，配料系统拟采用国内微机自动控制 下料压球装置。

还原炉 将煅白硅铁萤石混合压制成球团后，装入还原罐，在还原炉内被间接加 热，使煅白中的发生还原反应生成粗镁。

还原炉配套系统有真空系统冷却 水系统和出渣系统。

该项目拟采用山西龙镁伟业科技有限公司自行研制的，具有知识产权的，高 效节能环保的Ш型模块化立式还原炉。

每座还原炉年产金属镁吨， 共配套建设座还原炉。

该还原炉的还原罐为立式吊装，上部装料和下部出渣 均实现了机械化加热系统采用蓄热燃烧技术，利用高温废气预热空气，以降低废气排放温度，提高了能源节约率。

主要特点有 节能效果好采用蓄热式燃烧技术和良好的炉墙隔热，煤气消耗 粗镁，比传统还原炉节能左右。

生产效率高还原灌装出料实现了分离和机械化，有利于减轻劳动强 度，提高生产率，缩短还原周期可缩短至小时，单罐日产量可达次以 上。

还原罐寿命长还原罐立式吊装，避免了高温荷载下的变形，使用周期 达天以上。

改善操作