高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目立项申报材料

目前国际市场上的冷镦机主要是德国和美国产品，产品技术先进性 能优异，但产品价格昂贵设备维护成本高，般企业很难承受。

我公司研发成功的高精度多工位自动快速冷镦成型机的性能能与国外先进机型相 媲美，价格仅是冷镦机的二分之，高性价比使我公司产品在国际市场具 有很强的竞争力。

本项目产品已经替代进口，并开始出口。

我公司已将本 项目产品全面替代进口和参与国际市场竞争，作为公司营销的战略目标， 在不久的将来，我公司生产的东瑞牌自动冷镦机在国际市场上必有 席之地。

风险应素分析及对策 实施本项目虽然风险较小，但不能忽视，定风险还是存在的，这些 风险主要来源于技术风险人员风险及市场风险等，应对这些风险，我公 司都已有防范措施。

技术风险 由于本项目产品属高新技术产品，技术寿命周期是有限的，必须不断 创新，否则原有市场极易内同类产品领先水平。

技术性能指标与国外同类产品比较 以型高精度多工位自动快速冷镦成型机为例，与国内同类产 品比较见表。

表 序号项目本项目产品国产同类产品国外先进产品 工位数剪刀杆复位装置和顶料装置等，并集成了控制人机界面 变频调速光电监控等技术，产品具有整机刚性好成型精度高性能稳 定可靠自动化程度高等特点，相关技术已获实用新型专利项，其技术 处国高精度多工位自动快速冷镦成型机要求，并于年 月日通过省级工业新产品鉴定，鉴定意见是产品自主设计了主传动 机构和离合器装置送料和防逆机构夹钳机构产品短料监控和负载监 测装置直径， 主电机功率，工作噪声， 产品技术性能水平与国外同类产品的比较 产品技术性能水平 本项目经浙江省机电产品质量检查所检测，各项技术性能指标符合 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 模具通出行程， 打模通出行程， 主滑台行程， 模具间距， 可制螺栓直径， 可制丝头下智能模块及各种传感 器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化。

产品主要技术指标见表 表 项目 指标 工位数 镦压力， 片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警 和停车。

优化设计了自动控制系统，冷镦成型机集光机电气控制于 体，采用了可编程序控制器人机界面触摸屏 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准确传送。

创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控监测装置，及时剔除短料坯料。

创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺 具有合理性和成熟性。

关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，业指导书产品出厂检验规程等。

工艺规程 经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻 成熟。

按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后新设计和研制。

工艺合理性和成熟性 我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案， 编制了整套工艺规程文件，包括机械加工作业指导书外购外协件进货 检验规程整机装配和调试作机构曲柄连 杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊要求进行优化改进。

在关键 核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定的顺序协调地动 作。

这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循环图上，作为冷镦机各零部 件的设计依据。

并在送料机构切料机构顶料机构夹钳性能稳定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自 动冷镦成型。

精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送性能稳定可靠制品冷镦成型精度高生产速度快等特点，产品 广泛应用于各种螺栓等紧固件汽车摩托车零件及其它异形机械零件的自 动冷镦成型。

精心设计冷镦工作循环图，自动冷镦成型机有主滑块往复送料切 料夹钳传送顶料等五个动作，五个执行机构按照定的顺序协调地动 作。

这些机构动作顺序表示在冷镦机的工作循环图上，作为冷镦机各零部 件的设计依据。

并在送料机构切料机构顶料机构夹钳机构曲柄连 杆滑块机构等关键核心部件设计上，应用本公司已有产品的成熟设计，并根据高精度多工位自动快速冷镦成型机的特殊要求进行优化改进。

在关键 核心部件设计中参考了国外先进机型的设计，进行了自主创新设计和研制。

工艺合理性和成熟性 我公司对本项目产品的制造工艺进行了策划，采用了先进的工艺方案， 编制了整套工艺规程文件，包括机械加工作业指导书外购外协件进货 检验规程整机装配和调试作业指导书产品出厂检验规程等。

工艺规程 经生产中验证，并经不断改进和完善，体现了制造工艺的合理性，并日臻 成熟。

按工艺文件规定生产能保证产品质量，从制造过程的质量控制产 品出厂检验及用户使用后反馈的质量信息，证实了本项目产品的制造工艺 具有合理性和成熟性。

关键技术的先进性及效果 项目技术关键及主要创新点 创新设计了送料和剪料机构，采用举起摆臂将回程的棘爪举起不与 棘轮摩擦，不产生磨损和噪声设计了防逆装置，采用与送料轮转向致 的单向防逆轴承，杜绝了棘轮稍有逆转导致送料长度不足现象并设计了 剪刀杆气动复位装置，保证了剪刀杆复位精度，提高坯料剪切效果设置 了短料监测装置，及时剔除短料坯料。

创新设计了夹钳机构，采用铝合金夹钳座，减轻了夹钳快速传送的 惯性，设置了微调装置，消除夹钳间尺寸偏差，使夹钳工作稳定，以适应 高速冷镦设计了气动举起臂复位的夹钳开关装置，复位反应速度快稳 定性好复位精度高压力可调并采用共轭凸轮夹钳传送机构，传送摆 臂通过凸轮和滚轮，实现夹钳稳定准确传送。

创新设计了主传动和离合机构，主电机采用变频电机，由变频器控 制转速，实现无级变速，使机器的速度根据不同产品材质及冷镦工艺进 行调节，达到高效节能离合器的摩擦片安装板由两个半圆环组成，在环 上设有装拆螺钉的缺口，并将制动支架设于飞轮外侧，方便更换摩擦片和 离合器保养设置了负载监控装置，当出现过负载或过轻载时能自动报警 和停车。

优化设计了自动控制系统，冷镦成型机集光机电气控制于 体，采用了可编程序控制器人机界面触摸屏智能模块及各种传感 器组成自动控制系统，实现冷镦成型过程高度自动化。

产品主要技术指标见表 表 项目 指标 工位数 镦压力， 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 模具通出行程， 打模通出行程， 主滑台行程， 模具间距， 可制螺栓直径， 可制丝头下直径， 主电机功率，工作噪声， 产品技术性能水平与国外同类产品的比较 产品技术性能水平 本项目经浙江省机电产品质量检查所检测，各项技术性能指标符合 高精度多工位自动快速冷镦成型机要求，并于年 月日通过省级工业新产品鉴定，鉴定意见是产品自主设计了主传动 机构和离合器装置送料和防逆机构夹钳机构产品短料监控和负载监 测装置剪刀杆复位装置和顶料装置等，并集成了控制人机界面 变频调速光电监控等技术，产品具有整机刚性好成型精度高性能稳 定可靠自动化程度高等特点，相关技术已获实用新型专利项，其技术 处国内同类产品领先水平。

技术性能指标与国外同类产品比较 以型高精度多工位自动快速冷镦成型机为例，与国内同类产 品比较见表。

表 序号项目本项目产品国产同类产品国外先进产品 工位数 镦压力， 最大剪断直径， 最大剪断长度， 生产速度，只 冲具通出行程， 打模通出行程， 主滑台行程， 可制螺栓直径， 可制丝头下长度， 送料防逆功能有无有 短料监测功能有无无负载监测功能有无有 工作噪声， 项目承担单位在实施本项目中的优势 技术优势。

我公司是高新技术企业，公司的研发中心有支技术 精湛经验丰富的科技人员队伍，熟识冷镦成型机技术，并与大专院校建 立科技合作关系，作为公司的技术支撑。

本项目关键技术已得到解决，在 技术创新中已获得多项专利，我公司对本项目产品拥有全部知识产权。

产品性能优势。

本项目产品采用了可编程序控制变频调速光电 监控在线检测等先进技术，在结构上和工艺上进行了系列创新设计， 使产品具有结构先进合理制造精密整机刚性好自动化水平高冷镦 成型质量好冷镦速度快能耗低操作安全等性能特点，形成了很强的 产品性能优势。

管理优势。

本公司为责任有限公司产权明晰，实行董事会领导下 总经理负责制，公司领导班子团结务实，有先进的管理理念和创新意识 企业职能部门设置齐全，职责明确制度完善，推行了科学的企业管理