聚酯项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

薄膜般厚度在之间，其 强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作 支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。

目前，的磁带基材是 用薄膜做的，其中作计算机磁带。

这种薄膜还用于感光 材料的生产，作为照相胶卷和光胶卷的片基，还用作电机变 压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。

由于熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具 温度必须保持在以上，才能获得性能良好的产品，否则制品 脆性大。

因此，在很长时间内人们并未将作为热塑性工程塑 料使用。

随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共 缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚 酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。

已越来越多地用于 制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。

聚酯瓶的优点是质量轻磁带基材是 用薄膜做的，其中作计算机磁带。

这种薄膜还用于感光 材料的生产，作为照相胶卷和光胶卷的片基，还用作电机变 压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。

由于熔体膜和塑料制品。

聚酯纤维是合成纤维的 重要品种，主要用于穿着。

薄膜般厚度在之间，其 强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作 支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。

目前，的工序，设备利 用率高，辅助设备少，产品也易于精制。

缺点是环氧乙烷与 的加成反应需在压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响 该法的广泛使用。

三应用领域 可加工成纤维薄等较高质量的制品。

但该法对原料 的纯度要求较高，提纯精制费用大。

环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚 反应。

其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产与乙二醇或，丁二醇的均匀混合，提高反应速度和 制止醚化反应。

与酯交换缩聚法相比，该法可省掉的制造精 制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好的聚合 物，可用于生产轮胎帘子线分子量约为 。

直接酯化缩聚法 直接酯化缩聚法 该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化 生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。

该法的关键 是解决，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。

缩聚反 应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高 分子量的聚酯。

纤维用的分子量应不低于，薄膜用的 分子量约为，般塑料用的物，其用量为质 量的。

反应过程中不断排出副产物甲醇。

第二步 为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反 应图，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度 为是对苯二甲酸二甲酯与乙 二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。

生成 对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用的催化剂为锌 钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合产。

二生产方法 工业上生产和的方法有以下三种 酯交换缩聚法 酯交换缩聚法 年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大 量应用。

该法主要包括两步首先或对苯二酚合成的聚芳酯。

其耐热性良好，可在长期使用， 而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用 般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。

聚合物由日本尤尼 奇卡公司于年开始生在长期 使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难， 耐冲击性差，可通过共聚改性。

该产品由美国金刚砂公司于 年开发。

聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞 强塑料聚芳酯的工业化生产，年生产能力 。

聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良的电性能和尺寸稳定 性。

开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生 产。

聚对羟基苯甲酸酯具有很高的耐热性，可以界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。

聚芳酯类高性能的工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯 丙酯 化学式 聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。

此外，年美国首次实现 了第种液晶自增后十几年间发展速度很快，平均年 增长率为，年世界上已有近个国家在多家 公司生产，其中产量较大的公司有美国的塞拉尼斯公司通用电 气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国的巴斯夫公司等。

年，世增强的尼龙其吸水性在工程塑料中最小。

制品尺寸稳定 性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低。

缺点是制品易翘曲， 成型收缩不均匀。

最早由美国塞拉尼斯公司于年开始研 制，年实现工业化生产。

此温结晶速度 快成型性能好。

在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚 酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显著提高，抗 拉强度，热变形温度高达负荷，超过玻璃 纤维增温结晶速度 快成型性能好。

在力学性能和耐热性方面，虽不如聚甲醛和聚 酰胺，但用玻璃纤维增强后，其力学性能和耐热性能显著提高，抗 拉强度，热变形温度高达负荷，超过玻璃 纤维增强的尼龙其吸水性在工程塑料中最小。

制品尺寸稳定 性好，且容易制成耐燃型品种，价格也较低。

缺点是制品易翘曲， 成型收缩不均匀。

最早由美国塞拉尼斯公司于年开始研 制，年实现工业化生产。

此后十几年间发展速度很快，平均年 增长率为，年世界上已有近个国家在多家 公司生产，其中产量较大的公司有美国的塞拉尼斯公司通用电 气公司和伊斯曼柯达公司及联邦德国的巴斯夫公司等。

年，世界产量为，已跃居为五大主要工程塑料之。

聚芳酯类高性能的工程塑料，主要有聚对苯二甲酸二烯 丙酯 化学式 聚对羟基苯甲酸酯和聚合物三种。

此外，年美国首次实现 了第种液晶自增强塑料聚芳酯的工业化生产，年生产能力 。

聚对苯二甲酸二烯丙酯具有优良的电性能和尺寸稳定 性。

开发于年，目前美国有三家公司日本有两家公司生 产。

聚对羟基苯甲酸酯具有很高的耐热性，可以在长期 使用，还具有高热导性，良好的耐磨性和耐辐射性，但加工困难， 耐冲击性差，可通过共聚改性。

该产品由美国金刚砂公司于 年开发。

聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞 或对苯二酚合成的聚芳酯。

其耐热性良好，可在长期使用， 而且透明耐燃力学性能良好，耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用 般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。

聚合物由日本尤尼 奇卡公司于年开始生产。

二生产方法 工业上生产和的方法有以下三种 酯交换缩聚法 酯交换缩聚法 年以前工业上全用此法生产，现在仍为世界各国大 量应用。

该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙 二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。

生成 对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用的催化剂为锌 钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为质 量的。

反应过程中不断排出副产物甲醇。

第二步 为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反 应图，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度 为，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。

缩聚反 应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高 分子量的聚酯。

纤维用的分子量应不低于，薄膜用的 分子量约为，般塑料用的分子量约为 。

直接酯化缩聚法 直接酯化缩聚法 该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或，丁二醇直接酯化 生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。

该法的关键 是解决与乙二醇或，丁二醇的均匀混合，提高反应速度和 制止醚化反应。

与酯交换缩聚法相比，该法可省掉的制造精 制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好的聚合 物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。

但该法对原料 的纯度要求较高，提纯精制费用大。

环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚 反应。

其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利 用率高，辅助设备少，产品也易于精制。

缺点是环氧乙烷与 的加成反应需在压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响 该法的广泛使用。

三应用领域 可加工成纤维薄膜和塑料制品。

聚酯纤维是合成纤维的 重要品种，主要用于穿着。

薄膜般厚度在之间，其 强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作 支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。

目前，的磁带基材是 用薄膜做的，其中作计算机磁带。

这种薄膜还用于感光 材料的生产，作为照相胶卷和光胶卷的片基，还用作电机变 压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。

由于熔体冷却时结晶速度很快，成型加工比较困难，模具 温度必须保持在以上，才能获得性能良好的产品，否则制品 脆性大。

因此，在很长时间内人们并未将作为热塑性工程塑 料使用。

随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共 缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚 酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。

已越来越多地用于 制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。

聚酯瓶的优点是质量轻只有 玻璃瓶重量的，机械强度大，不易破碎，携带和使用 方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好的 保鲜性，生产聚酯瓶的能量消耗少，废旧瓶可再生使用。

还用于 制作食品用油调味品甜食品药品化妆品以及含酒精饮料 的包装瓶子。

不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚 酯和其他树脂的复合瓶。

玻璃纤维增强的塑料也有重大发 展，年杜邦公司开发了种超韧性玻璃纤维增强，它具 有优异的刚性冲击韧性和耐热性，熔体流动性好，易加工成形状 复杂的制品模塑周期短，着色性好，模温在以上即可制得 表面光泽好的国家分别为美国日本 韩国和印度。

预计到年，我国聚酯薄膜的生产能力将超过印 度，达到万吨，上升至世界第位。

年月，仪征化纤 公司在国内首家成功开发出聚酯薄膜专用料膜级切片，并在