建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范年版电力工程电缆设计规范 化工企业照明设计技术规定 化工企业供电设计技术规定 化工企业静电接地设计规程 供电电源 主要电源有自郑州电厂的装机容量万以上。自郑州电网来 的供电线路，有郑州电厂供电装机容量万。 以上变电站之间均已形成互相联络的双电源供电网络。 另外，郑州化工股份有限公司有自备电站，除现有生产装置需 用外，电量仍有富裕。所以新上万吨年甲胺装置不仅电源可靠， 而且电量亦能得到充分保证。 供电方案 按项目参考负荷数，其供电系统暂确定为车间变配电站采用单回路埋地 电缆供电，电源取自厂区原有变电站。 本工盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固 体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱 氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。真 空塔抽出的液相物流部分送至 蒸发器，部分循环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回 反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。 精制工序 反应产物经过滤除去其中的概述 氧化碳步法生产分为合成和精制两个工段。 合成工段 二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化 碳经计量后从反应器下部进入反应器。从反应器底部和甲醇脱氢工艺传统的 步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广 阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。 工艺流程和消耗定额 工艺流程，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合 格的产品。 工艺特点该工艺在消化吸收传统的步法技术的基础上，提高了反应温度 和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯力条 件下直接合成。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后， 进入合成反应器反应得。 净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应 器反应得到粗足般客户要求。后期引 进步法后产品质量才上个台阶。生产方法 生产技术在吸收先进的步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺 氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压甲酯法二甲胺三氯乙醛法氢氰酸甲醇法及二甲胺氧 化碳步合成法。 国内生产甲胺和的企业较多，大多数技术落后，生产成本高。大多 数采用二步法生产技术，设备庞大，产品质量差，满况，确定本项目建设规模为万吨年，年操作时间为小时。 工艺技术方案 工艺技术方案选择 的生产工艺 最早的工业品是由甲酸甲酯与二甲胺反应制得。目前，的生产工艺 有二甲胺甲酸 二甲胺， 水溶液 含量， 比重 生产规模 根据国内甲胺市场情况，结合郑州化工有限公司现有合成氨甲醇生产装置 情泛的应用。二甲基甲酰胺质量指标览表 指标名称等品合格品 二甲基甲酰胺 色度号 甲醇 折光率 水份 甲酸发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。二甲基甲酰胺是种重要化工原料 和农药医药中间体，也是性能优良的溶剂和气体吸收剂，在有机合成无机化 工农药石油合成纤维人造革医药工业和其他行业都有着广切勿混储。采用防爆型 照明通风设施。 用途能与水乙醇乙醚氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无 机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火高热可引起燃烧爆炸，能 与浓硫酸二甲胺和甲醛，加热到左右分解成二甲胺和氧化碳。 属于低毒性化合物。 贮存方法存储于阴凉通风的仓库中，库温不能超过原理火种热源。 保持容器密封。应与氧化剂还原剂卤素等分开放置，酸水存在下，具有良好的化学稳定性。 化学性质在无碱酸水存在下，即使加热到沸点也是比较稳定的。在酸的 作用下分解成甲酸和二甲铵盐，而在碱的作用下则分解成甲酸和二甲胺。受紫外 线照射分解成度， 比热容定压 电导率 性质与稳定性 为非质子型极性溶剂，对多种有机化合物和无机化合物均有较好的溶解能力， 在无碱 相对密度水 相对蒸汽密度空气 饱和蒸汽压 燃烧热 溶解性与水混溶，可混荣誉多数有机溶剂。 折射率 黏度 相对密度水 相对蒸汽密度空气 饱和蒸汽压 燃烧热 溶解性与水混溶，可混荣誉多数有机溶剂。 折射率 黏度， 比热容定压 电导率 性质与稳定性 为非质子型极性溶剂，对多种有机化合物和无机化合物均有较好的溶解能力， 在无碱酸水存在下，具有良好的化学稳定性。 化学性质在无碱酸水存在下，即使加热到沸点也是比较稳定的。在酸的 作用下分解成甲酸和二甲铵盐，而在碱的作用下则分解成甲酸和二甲胺。受紫外 线照射分解成二甲胺和甲醛，加热到左右分解成二甲胺和氧化碳。 属于低毒性化合物。 贮存方法存储于阴凉通风的仓库中，库温不能超过原理火种热源。 保持容器密封。应与氧化剂还原剂卤素等分开放置，切勿混储。采用防爆型 照明通风设施。 用途能与水乙醇乙醚氯仿及多数有机溶剂混溶，对多种有机化合物和无 机化合物均有良好的溶解能力和化学稳定性。遇明火高热可引起燃烧爆炸，能 与浓硫酸发烟硝酸剧烈反应甚至发生爆炸。二甲基甲酰胺是种重要化工原料 和农药医药中间体，也是性能优良的溶剂和气体吸收剂，在有机合成无机化 工农药石油合成纤维人造革医药工业和其他行业都有着广泛的应用。二甲基甲酰胺质量指标览表 指标名称等品合格品 二甲基甲酰胺 色度号 甲醇 折光率 水份 甲酸 二甲胺， 水溶液 含量， 比重 生产规模 根据国内甲胺市场情况，结合郑州化工有限公司现有合成氨甲醇生产装置 情况，确定本项目建设规模为万吨年，年操作时间为小时。 工艺技术方案 工艺技术方案选择 的生产工艺 最早的工业品是由甲酸甲酯与二甲胺反应制得。目前，的生产工艺 有二甲胺甲酸甲酯法二甲胺三氯乙醛法氢氰酸甲醇法及二甲胺氧 化碳步合成法。 国内生产甲胺和的企业较多，大多数技术落后，生产成本高。大多 数采用二步法生产技术，设备庞大，产品质量差，满足般客户要求。后期引 进步法后产品质量才上个台阶。生产方法 生产技术在吸收先进的步法工艺的基础上进行了创新，以甲胺 氧化碳为原料，在甲酸钠催化剂的作用下温度压力条 件下直接合成。净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后， 进入合成反应器反应得。 净化的氧化碳二甲胺和催化剂甲醇钠溶液经计量后，进入合成反应 器反应得到粗，然后经过滤和蒸发后进入六塔分离系统，经蒸馏分离得到合 格的产品。 工艺特点该工艺在消化吸收传统的步法技术的基础上，提高了反应温度 和操作压力，增加了分离提纯设备，与甲酸甲酯和甲醇脱氢工艺传统的 步法技术相比，该法技术先进，工艺流程简单，设备少，原料价格低廉，来源广 阔，节省能源，产品纯度高，达以上，更适合大规模连续化生产。 工艺流程和消耗定额 工艺流程概述 氧化碳步法生产分为合成和精制两个工段。 合成工段 二甲胺催化剂甲醇钠溶液经计量后，从反应器中部进入反应器，氧化 碳经计量后从反应器下部进入反应器。从反应器底部抽出的液相物流部分送至 蒸发器，部分循环回反应器。反应器顶部出来的气体进入冷却器，冷凝液返回 反应器，未冷凝气体进入反应器尾凝器，冷凝液返回反应器。 精制工序 反应产物经过滤除去其中的盐类副产物和催化剂后进入蒸发器，过滤出的固 体定期送至锅炉房掺入煤中烧掉。经过滤的反应液在蒸发器中全部汽化后进入脱 氢塔，由塔顶脱去轻组分二甲胺甲醇混合物至循环槽，釜液进入真空塔。真 空塔在真空下操作，塔底脱出资源可靠性，原材料燃料的供应及公用设施情况。 的重组份去重组份贮槽馏出的经冷凝后送入气提塔。气提塔采用干燥氮气作气提剂，气提塔底进入的氮气与进行气液两相逆流接触，进步除去产物 中残留的二甲胺。气提塔釜液部分循环至塔顶，部分经冷却后送入中间 槽，经化验合格后用泵送至成品贮槽。 消耗定额 原材料消耗定额及年消耗量见下表年操作时数小时 序号项目名称单位数量备注 产品二甲基甲酰胺吨年 主要原材料用量 甲醇吨年 液氨吨年 年 动力消耗定额及年消耗量见下表。 序号燃料动力名称定额用量供应来源 电鲁西化工供电网 新鲜水鲁西化工供水管网 循环冷却水循环水系统 蒸汽鲁西化工供热管网 主要设备选择 装置主要设备汇总表 序号设备名称单位数量材质备注 反应釜台碳钢 精馏塔台碳钢不锈钢 换热器台碳钢不锈钢 罐台碳钢不锈钢 定型设备台碳钢不锈钢 合计台 净化装置主要设备汇总表 序号设备名称单位数量材质备注 吸尘器台 Ⅱ吸附器台真空泵后冷却器台 膜过滤器台 置换气压缩机台 产品气压缩机台 真空泵台 合计台 自动控制 概述 根据工艺生产技术特点，设立仪表控制柜，配备智能控制器显示测量仪 数显报警仪流量积算仪打点记录仪等对重要参数进行集中监视控制，其余为 就地指示。对现场温度进行就地监测控制，对压力采用就地仪表对其现场指示 按照塔的明防雷接地。 设计标准 本工程电力设计所使用的设计标准或规定如下 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 供配电系统设计规范 及以下变电所设计规范 低压配电装置及线路设计规范 高压配电装置设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 建筑设计防火规范 建筑物防雷设计规范年版电力工程电缆设计规范 化工企业照明设计技术规定 化工企业供电设计技术规定 化工企业静电接地设计规程 供电电源 主要电源有自郑州电厂的装机容量万以上。自郑州电网来 的供