为单台风量升压配套电机功率。建议采用套设备套备用。初滤改造滤池反冲洗过后由于滤料特性决定了滤床还未形成，过滤水质不能达标，这部分水要排放，整个初滤水排放过程需要分钟，这时滤床形成，可以进行正常过滤。在清水出水管前端设置初滤管。见平面图和剖面图。内部配水布气系统改造按照型滤池要求加以改造，内部结构改造详见和剖面图。说明每格滤池新增长为米滤梁，将原有滤料及反冲洗配水系统拆除，安装用于型滤池配水布气小阻力系统，包括复合材料滤板以及大帽滤头，在滤板上安放粒径为厚卵石层作为承托层，承及合适过滤周期前提之下，应用彗星式纤维滤料滤池可以比常规砂滤料滤池滤速高倍高滤速运行。该过滤材料特点是其端为松散纤维丝束，又称彗尾，另端纤维丝束固定在密度较大彗核内。其形状见下图过滤时，密度较大彗核起到了对纤维丝束压密作用，同时，又由于彗核尺寸较小，对过滤断面空隙率分布均匀性影响不大，从而提高了滤床截污能力。气水同时反冲洗时，由于彗星式纤维滤料处于自由状态，在反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束密度差，处于降落伞状态，彗核在下，彗尾在上，彗尾纤维丝束随反冲洗水流散开并摆，产生较强甩曳力，过滤材料之间相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到机械作用力，过滤材料不规则形状使过滤材料在反冲洗水流作用下产生旋转，强化了纤维在水中所受到机械作用力，上述几种力共同作用结果使随着在纤维表面固体杂质颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料洗净度。过滤时，在该滤床横断面水平上空隙率分布均匀，确保了过滤时水流通道大小致性，其直接效果是截污量均匀，水流短路现象得以避免。同时彗星式纤维滤浸水后密度和水接近，滤床上部滤料受水浮力作用，滤料孔隙率大大增大，从而在纵断面垂直空隙率分布由上至下逐渐减少，空隙率沿滤床纵断面呈上大下小梯度分布，如下图该结构十分有利于水中固体悬浮物有效分离，即滤床上部脱附颗粒很容易在下部窄通道滤床中被捕获而截留。因此可实现高速和高精度过滤。型滤池具有以下特点过滤精度高对水中粒径悬浮物去除率可达以上，对大分子有机物病毒细菌胶体铁等杂质有定去除作用过滤速度快设计滤速为，占地面积省纳污量大般为反洗耗水率低反冲洗耗水量小于周期滤水量抗负荷冲击能力强能经受短时间内高浊度水冲击，而仍然保证出水水质。加药量低，运行费用低由于滤床结构及滤料自身特点，絮凝剂投加量是常规技术。周期产水量提高，吨水运行费用也随之减少。第四章工艺改造说明预氧化单元根据以往已经运行二氧化氯预氧化经验，有效氯投加量为，具体投加量依实际情况而定。二氧化氯投加量为。由于建设方已有二氧化氯设备，本单元由业主自理，本方案不做设计。型滤池参数型滤池工艺组成滤池是由型滤池，管廊水封池及气水冲洗四部分组成。滤池工作过程型滤池工作过程分为初滤过滤和反冲洗。在工作过程中，每格滤池有个阀门它们分别是原水进水阀出水阀反冲洗排污阀初滤阀反冲洗进气阀和反冲洗进水阀。初滤过程此过程只有原水进水阀和初滤阀是打开，其余阀门都处于关闭状态。此过程主要是因为开始过滤时出水水质不合格，所以就把这部分水叫初滤水，当做废水排除。般分钟。初滤完后进入过滤过程。过滤过程在过滤过程中，只有原水进水阀和滤池出水阀是开启，其余阀门都是处于关闭状态。反冲洗过程预处理水型滤池排污渠预处理后水型滤池清水池反冲洗分三个阶段分别是单独气冲气水混冲和水漂洗，其工作过程如下单独气冲气冲过程为此时关闭常开电磁排气阀，打开反冲洗进气阀，开启风机，空气经布气圆孔进入滤池配水布气室再经长柄滤头喷出，将滤料托起冲散，滤料上附着杂质通过气泡与滤料之间摩擦滤料之间碰撞以及水流剪切力作用清洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排污渠中。此过程反冲洗进风气和反冲洗排污阀是打开，原水进水阀处于半开状态，其余阀门都处于关闭状态。般分钟，气洗强度。气水混冲过程在气冲同时启动反冲洗泵，打开反冲洗进水阀，反冲洗水经配水孔进入配水布气室再经长柄滤头均匀进入滤池里。此过程反冲洗进气阀反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开，原水进水阀处于半开状态，其余阀门都处于关闭状态。般分钟，气洗强度，水洗强度。水漂洗过程此过程反冲洗进水阀和反冲排污阀是打开，原水进水阀处于半开状态，其余阀门都处于关闭状态。此过程主要是通过干净水流对滤料进行漂洗，同时把滤料上悬浮脏物排到排污管中。般分钟，冲洗强度。滤池工艺参数罗茨鼓风机型滤池反冲洗排污管罗茨鼓风机型滤池反冲洗排污管反冲洗水泵反冲洗水泵型滤池反冲洗排污管按照本项目要求采用滤池座。设计过滤速度。具体参数见下表处理水量单池过滤面积设计过滤速度单格滤料松散填装重量滤池数量座反洗排水口反洗进水口清水出口反洗进气口初滤水口排气口反洗进气口反冲洗水冲强度反冲洗气冲强度配套反洗设备风机选型风量升压功率数量台用备水泵选型流量扬程功率数量台用备滤池改造滤池改造为对工艺进行改造，主体设备和土建在不影响工艺情况下会保留对滤池工艺有影响设备和土建会在改造中进行去除和改造。现对滤池进水出水初滤反冲洗和过滤等各个工艺改造叙述如下过滤层改造采用彗星式滤料，为了改善反冲洗布气效果，承托层填充鹅卵石。改造池体内部布局采用高速和高精度过滤技术提高底部配水空间改造反冲洗布置取消内部反洗管路布置，按型滤池结构进行设计。改造措施滤池进水改造保留原重力式无阀滤池进水管，在进水管增设手动阀门，在无阀滤池中增设个不锈钢配水槽，在配水槽两侧开有配水孔。详见剖面图。滤池出水改造根据建设方提供图片和资料，无阀滤池出水直接通过池内清水渠汇集出水。现在池体外侧增设清水出水管，在滤池内设置穿孔管收集清水，在池外做成倒型，起到水封作用。详见平面图和剖面图。反冲洗排水改造拆除原有虹吸排水方式，在池内新增不锈钢水槽，反冲洗排水由新增不锈钢水槽收集外排，排水管增设手动阀门。详见平面图和，剖面图。反冲洗进水改造增设反冲洗进水管，管径为，在清水出水管型弯前接入，在滤池内利用穿孔布水管管布水。反冲洗强度为。反冲洗水泵参数为流量，扬程配套电机功率。建议采用套设备套备用。反冲洗进气改造反冲洗空气管布置在滤池池体外侧，空气管管径为，在滤池内部采用穿孔管布气。在反冲洗气管上设置废气排放管，反冲洗空气强度为，反冲洗风机参数为单台风量升压配套电机功率。建议采用套设备套备用。初滤改造滤池反冲洗过后由于滤料特性决定了滤床还未形成，过滤水质不能达标，这部分水要排放，整个初滤水排放过程需要分钟，这时滤床形成，可以进行正常过滤。在清水出水管前端设置初滤管。见平面图和剖面图。内部配水布气系统改造按照型滤池要求加以改造，内部结构改造详见和剖面图。说明每格滤池新增长为米滤梁，将原有滤料及反冲洗配水系统拆除，安装用于型滤池配水布气小阻力系统，包括复合材料滤板以及大帽滤头，在滤板上安放粒径为厚卵石层作为承托层，承布气效果，承托层填充鹅卵石。改造池体内部布局采用高速和高精度过滤技术提高底部配水空间改造反冲洗布置取消内部反洗管路布置，按型滤池结构进行设计。改造措施滤池进水改造保留原重力式无阀滤池进水管，在进水管增设手动阀门，在无阀滤池中增设个不锈钢配水槽，在配水槽两侧开有配水孔。详见剖面图。滤池出水改造根据建设方提供图片和资料，无阀滤池出水直接通过池内清水渠汇集出水。现在池体外侧增设清水出水管，在滤池内设置穿孔管收集清水，在池外做成倒型，起到水封作用。详见平面图和剖面图。反冲洗排水改造拆除原有虹吸排水方式，在池内新增不锈钢水槽，反冲洗排水由新增不锈钢水槽收集外排，排水管增设手动阀门。详见平面图和，剖面图。反冲洗进水改造增设反冲洗进水管，管径为，在清水出水管型弯前接入，在滤池内利用穿孔布水管管布水。反冲洗强度为。反冲洗水泵参数为流量，扬程配套电机功率。建议采用套设备套备用。反冲洗进气改造反冲洗空气管布置在滤池池体外侧，空气管管径为，在滤池内部采用穿孔管布气。在反冲洗气管上设置废气排放管，反冲洗空气强度为，反冲洗风机参数为单台风量升压配套电机功率。建议采用套设备套备用。初滤改造滤池反冲洗过后由于滤料特性决定了滤床还未形成，过滤水质不能达标，这部分水要排放，整个初滤水排放过程需要分钟，这时滤床形成，可以进行正常过滤。在清水出水管前端设置初滤管。见平面图和剖面图。内部配水布气系统改造按照型滤池要求加以改造，内部结构改造详见和剖面图。说明每格滤池新增长为米滤梁，将原有滤料及反冲洗配水系统拆除，安装用于型滤池配水布气小阻力系统，包括复合材料滤板以及大帽滤头，在滤板上安放粒径为厚卵石层作为承托层，承托层上安放彗星式滤料，在标高为平面设置拦截盖板，防止滤池在反冲洗时跑料。原出水部分改造将原有出水管用满足卫生要求材料将其填满。新增工程量单格滤梁根长如此改造之后滤池配水系统出水系统反洗系统都进行了改造，同时将滤池水力自动控制虹吸方式变为手动控制如此改造之后，滤池工艺基本改造完毕。第五章电气设计设计依据通用用电设备设计规范供配电系统设计规范低压配电设计规范及以下变电所设计规范电力工程电缆设计规范建筑防雷设计规范工业企业照明设计标准工艺提交设备表工艺流程及平面布置图甲方提供相关资料设计范围本工程电气设计包括以下内容用电设备供电及控制系统设计防雷和电气系统接地设计电线电缆敷设设计电动装置控制要求建设方提供路电源送至其电源进线开关端头，本系统无备用电源。电动蝶阀和电动球阀设有手动轮和电动开关两种操作装置。电动蝶阀防护等级为以上。绝缘等级均为级，并以级温升考核。第六章自动化系统及仪表设计依据自动化仪表选型规定仪表配管配线设计规定仪表系统接地设计规定控制室设计规定仪表供电设计规定分散型控制系统工程设计规定防雷接地各建筑物屋面均设置避雷