余热利用热电联产项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

节约原材料的措施 建厂时尽量就地取材，如砖石木材等，减少运费和运输中的能耗 及材料损耗。

土建结构按照规定管道简便短捷，交叉少。

在综合楼南侧设置厂前区，正大门朝向富源工业园三号路，运输短捷， 交通方便。

厂区东南方设置人流出入口，交通方便。

综上所述，厂区总平面功能分区合理，互不干扰工艺流程合理，工 程管线短捷交叉少对生产干扰少生产安全可靠厂容厂貌整洁美观， 厂内外运输通畅，厂区布置符合有关规程要求。

厂区占地为，围墙内总用地面积。

利用已有土地 厂区竖向布置 据地形及有关要求，确定主厂房零米层标高。

厂区竖向设计采用平坡 式，场地平整采用连续式。

厂区设计源 燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施 回热系统中充分利用较高参数的汽水余热 选用性能良好的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损 失，同时改善工作环境有效措施，合理利用各种能源，降低消耗。

本热电联产项目设计中主要 采取了以下措施。

节能措施 采用煤燃气锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃 烧完全充分，既简化了系统，又节约了能力发电厂在发电的同时也是耗能大户，其风机水泵等需要消耗大 量的电能，锅炉汽机等热力系统在运转的同时需要消耗大量的水，电厂 建设期间需要大量的钢材木材及水泥等原材料。

因此，电厂的设计应采 取热汽水损失表 表 序 号单位名称 单 位 采暖期非采暖期 最大平均最小最大平均最小 供汽量 凝结水回收量 汽水损失 节能节水节电及节约原材料措施 火压加热器用汽量 供热凝结水的回收 根据本期热电工程热用户的用热性质，结合供热管网的布置，由于工 业生产用气较近且大部分蒸汽凝结水无污染，回水率暂计为。

近期供热 汽水损失见表。

近期供土深度 本工程蒸汽平衡 本工程蒸汽平衡表 类别项目采暖期非采暖期最大平均平均最小 锅炉蒸 汽 锅炉蒸发量 汽水损失 锅炉供 汽 生产负荷 低压除氧器用汽量 低日 气压 降水量 年平均降水量 最大日降水量 风 最大风速 基本风压 风向夏季月 冬季月 雪载 最大冻，饱和蒸汽。

各类建筑物的采暖热媒为热水，由厂区供热管网接引。

采暖热水供回水温度为 。

气象参数 气温 年平均温度 最高气温高温日数日 最低气温低温日数 序号用户名称介质参数消耗量备注 冷轧车间和着色车间 合计 损失及未计入用户 合计 折合蒸汽量 蒸汽供应及采暖供热 冷轧车间所需蒸汽由厂区管网接引。

蒸汽参数为损失及未计入用户 小计 同时使用系数 小计 序 号 用户名称工作压力 消耗量使用 制度 备注 合计 冷轧车间所需采暖热水热负荷详 采暖用户及耗热量表表称 工作压力 消耗量使用 制度备注冬季夏季 冷轧车间连续 热带酸洗机组 修磨机组 机架冷轧退火酸洗机组 冷带退火酸洗机组 抛光修磨机组 二着色机组 合计 天然气总用量为，年用量为。

热负荷 供热现状及发展概况 蒸汽消耗量及采暖耗热量 冷轧车间所需蒸汽消耗量及采暖用户耗热量详见下表。

蒸汽用户及消耗量表 序 号用户名灰由气力输送至灰仓，然后由汽车 运走。

锅炉燃气，厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂 由于厂区内天然气用户使用压力为，要求气源压力 ，初定为。

热控系统 主厂房热工控制采用计算机分散控制系统，辅助车间采用可编程 序控制器及上位机监控的系统或直接纳入主厂房系统。

除灰渣系统 锅炉除尘采用布袋除尘器，除下的化水系统 采用反渗透预脱盐的二级除盐系统。

电气系统 电气主接线以回线路接入外部电网系统。

发电机出口电压为，并以电压等级向宁夏万隆新材料有限 公司各车间供电。

燃料输送系统 燃料采用双路带式输送机运输方式。

输送系统按二班工作制考虑。

供水系统 本热电项目水源全部采用城市自来水。

循环冷却水系统采用带自然通 风冷却塔的敞开式闭路循环系统。

则 以热定电，热电结合。

根据热负荷性质和热负荷大小合理选择供热 机组。

建设规模工程规模为炉机，即中温中压燃气锅炉， 背压式汽轮发电机组，以满足规划热负荷的需要。

则 以热定电，热电结合。

根据热负荷性质和热负荷大小合理选择供热 机组。

建设规模工程规模为炉机，即中温中压燃气锅炉， 背压式汽轮发电机组，以满足规划热负荷的需要。

燃料输送系统 燃料采用双路带式输送机运输方式。

输送系统按二班工作制考虑。

供水系统 本热电项目水源全部采用城市自来水。

循环冷却水系统采用带自然通 风冷却塔的敞开式闭路循环系统。

化水系统 采用反渗透预脱盐的二级除盐系统。

电气系统 电气主接线以回线路接入外部电网系统。

发电机出口电压为，并以电压等级向宁夏万隆新材料有限 公司各车间供电。

热控系统 主厂房热工控制采用计算机分散控制系统，辅助车间采用可编程 序控制器及上位机监控的系统或直接纳入主厂房系统。

除灰渣系统 锅炉除尘采用布袋除尘器，除下的灰由气力输送至灰仓，然后由汽车 运走。

锅炉燃气，厂区天然气气源从厂区外接入，以高压燃气管道入厂 由于厂区内天然气用户使用压力为，要求气源压力 ，初定为。

天然气总用量为，年用量为。

热负荷 供热现状及发展概况 蒸汽消耗量及采暖耗热量 冷轧车间所需蒸汽消耗量及采暖用户耗热量详见下表。

蒸汽用户及消耗量表 序 号用户名称 工作压力 消耗量使用 制度备注冬季夏季 冷轧车间连续 热带酸洗机组 修磨机组 机架冷轧退火酸洗机组 冷带退火酸洗机组 抛光修磨机组 二着色机组 合计 损失及未计入用户 小计 同时使用系数 小计 序 号 用户名称工作压力 消耗量使用 制度 备注 合计 冷轧车间所需采暖热水热负荷详 采暖用户及耗热量表表 序号用户名称介质参数消耗量备注 冷轧车间和着色车间 合计 损失及未计入用户 合计 折合蒸汽量 蒸汽供应及采暖供热 冷轧车间所需蒸汽由厂区管网接引。

蒸汽参数为，饱和蒸汽。

各类建筑物的采暖热媒为热水，由厂区供热管网接引。

采暖热水供回水温度为 。

气象参数 气温 年平均温度 最高气温高温日数日 最低气温低温日数日 气压 降水量 年平均降水量 最大日降水量 风 最大风速 基本风压 风向夏季月 冬季月 雪载 最大冻土深度 本工程蒸汽平衡 本工程蒸汽平衡表 类别项目采暖期非采暖期最大平均平均最小 锅炉蒸 汽 锅炉蒸发量 汽水损失 锅炉供 汽 生产负荷 低压除氧器用汽量 低压加热器用汽量 供热凝结水的回收 根据本期热电工程热用户的用热性质，结合供热管网的布置，由于工 业生产用气较近且大部分蒸汽凝结水无污染，回水率暂计为。

近期供热 汽水损失见表。

近期供热汽水损失表 表 序 号单位名称 单 位 采暖期非采暖期 最大平均最小最大平均最小 供汽量 凝结水回收量 汽水损失 节能节水节电及节约原材料措施 火力发电厂在发电的同时也是耗能大户，其风机水泵等需要消耗大 量的电能，锅炉汽机等热力系统在运转的同时需要消耗大量的水，电厂 建设期间需要大量的钢材木材及水泥等原材料。

因此，电厂的设计应采 取有效措施，合理利用各种能源，降低消耗。

本热电联产项目设计中主要 采取了以下措施。

节能措施 采用煤燃气锅炉具有效率高优点，燃气直接送入炉膛进行燃烧，燃 烧完全充分，既简化了系统，又节约了能源 燃气非常完全，基本没有残留物，因此，不需除渣设施 回热系统中充分利用较高参数的汽水余热 选用性能良好的保温材料，严格按照设计要求施工，以减少热量损 失，同时改善工作环境 辅机尽量选用效率高性能好的设备。

对于耗能大的辅机，设计中 给予了特别关注，以降低能量转换损失和节流损失各种辅机的驱动电机， 律选用节能产品。

锅炉的次风机二次风机引风机给水泵炉前给气调节阀 循环水泵均设调速装置，高，低压电机均采用变频调速。

节水措施 热机方面尽量回收各设备冷却水，主厂房内工业用水使用后回收至 循环水系统。

冷却塔加装除水器，使风吹损失降低至。

在补充水母管装设水量计量装置，考核全厂用水量在厂区内各个 主要用水点均设置水表，以便监视控制用水，做到节约用水。

所有水池包括冷却塔水池进水加液位控制阀，减少溢流水量。

化水站的生水采用循环水排污水。

输煤冲洗用水干灰加湿用水冲厕所用水均采用反渗透浓水。

节电措施 设备选型按照国家公布推广的节能机电产品，不使用高耗能产品 采用低损耗节能变压器 辅机大部分采用系列电动机，提高运行经济性 选用节能荧光灯，提高照明质量，降低电耗 供电设备尽量布置在用电点附近，以减少电缆的线损。

节约原材料的措施 建厂时尽量就地取材，如砖石木材等，减少运费和运输中的能耗 及材料损耗。

土建结构按照规定管道简便短捷，交叉少。

在综合楼南侧设置厂前区，正大门朝向富源工业园三号路，运输短捷， 交通方便。

厂区东南方设置人流出入口，交通方便。

综上所述，厂区总平面功能分区合理，互不干扰工