2×200MW机组脱硫增容改造工程立项申报材料.doc_中文版高速下载

粉库至输送管道之间的管道上设置敲打砧，上部设置个 吹堵接口自动恒温伴热装置及保温。

渣仓石灰石仓改造方案 渣仓 渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于 。

渣库顶部封闭径抬高至米。

石灰石仓体加工米。

气动干灰阀采用防堵 防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能， 并具备气密性。

旋转计量给料机的计量装置采用转速计量，给料转速调节通过 变频实机附件。

拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动 锁气器，气灰混合器等。

将现场落料管道改为管径，依次加装 手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。

并将出 料管单级三叶罗茨型机芯，以充 分降低设备和室内的噪音。

风机出口处设置安全阀压力表止回阀 弹性接头温度表，实现对风机升压温升的保护功能。

风机选用结 构合理效果好的消音器减震设施及优质的辅却系统，保证风机机体轴承和油系统正 常运行。

设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于， 润滑油温度小于。

风机本体采用优质产品，电机可采用国内产 品，风机宜采用制造精良压缩效率高的检测控制调节 及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

风机入口装设高效率的空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保 证空气通过过滤器的最大流速不大于，压力损失为 。

风机设置风冷至锅炉炉膛的动力设备。

罗茨风机能在规定的环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足 各种性能和工况要求罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操 作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需的现有进气阀组，改用罗茨风机输送。

将原来正压输送改变为 对应的低正压输送的进气系统。

在现场共安装三台罗茨风机，包括相 关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。

罗茨风机将石灰石粉库中的石灰石输送 脱硫效率 钙硫比 输送系统改造方案 石灰石定量输送系统 单套设备出力在的工作范围内，并能在范围 内保证稳定运行。

实施方案如下 拆除质 惰性物 水分 惰性物 水分 去除量 输送气压浓相输送稀相输送 石灰石输送能力 多年平均相对湿度为 燃煤成分 收到基碳 收到基硫 收到基灰份 收到基水份 收到基碳 收到基硫 收到基灰份 收到基水份 原煤消耗量 石灰石品实际氧实际氧 当地大气条件 多年平均气压为毫巴 平均气温 历年极端最高气温为 多年平均相对湿度为 多年平均气压为毫巴 平均气温 历年极端最高气温为 茨风机供气。

本期工程 共设二座的石灰石中转仓，石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽 车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。

设计数据对比 序 号名称原有参数改造设计参数 锅炉烟气量阀在的以上工作时，经常发生堵管。

本次改造的石灰石粉输送系统，系指由炉后石灰石粉仓出口至 锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，入炉口由原来个改为个，每 台炉为个单元，改造后输送气源采用罗单，投资少，厂用电 低，无废水排放，占地少。

本期改造工程钙硫比为 原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。

原有 变频给料机出力仅为，不能满足现场所需。

变 频给料达到左右时，脱硫效率可达以 上。

循环流化床燃烧方式的特点是清洁燃烧，脱硫效率可达， 氮氧化物排放可减少燃料适应性强，特别适合中低硫煤，燃 烧效率高可达。

炉内脱硫特点是系统简燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化 硫与氧化钙接触发生化学反应被固化脱除。

为了提高吸收剂的利用 率，将未反应的氧化钙脱硫产物及飞灰通过旋风分离器再送回燃烧 室参与循环利用。

钙硫比达燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的二氧化 硫与氧化钙接触发生化学反应被固化脱除。

为了提高吸收剂的利用 率，将未反应的氧化钙脱硫产物及飞灰通过旋风分离器再送回燃烧 室参与循环利用。

钙硫比达到左右时，脱硫效率可达以 上。

循环流化床燃烧方式的特点是清洁燃烧，脱硫效率可达， 氮氧化物排放可减少燃料适应性强，特别适合中低硫煤，燃 烧效率高可达。

炉内脱硫特点是系统简单，投资少，厂用电 低，无废水排放，占地少。

本期改造工程钙硫比为 原有脱硫系统石灰石粉输送系统投运效率不高，容易堵管。

原有 变频给料机出力仅为，不能满足现场所需。

变 频给料阀在的以上工作时，经常发生堵管。

本次改造的石灰石粉输送系统，系指由炉后石灰石粉仓出口至 锅炉炉膛石灰石粉接口的输送系统，入炉口由原来个改为个，每 台炉为个单元，改造后输送气源采用罗茨风机供气。

本期工程 共设二座的石灰石中转仓，石灰石粉采用成品石灰石粉，由汽 车运至厂内，并用泵打入中转仓中贮存。

设计数据对比 序 号名称原有参数改造设计参数 锅炉烟气量实际氧实际氧 当地大气条件 多年平均气压为毫巴 平均气温 历年极端最高气温为 多年平均相对湿度为 多年平均气压为毫巴 平均气温 历年极端最高气温为 多年平均相对湿度为 燃煤成分 收到基碳 收到基硫 收到基灰份 收到基水份 收到基碳 收到基硫 收到基灰份 收到基水份 原煤消耗量 石灰石品质 惰性物 水分 惰性物 水分 去除量 输送气压浓相输送稀相输送 石灰石输送能力 脱硫效率 钙硫比 输送系统改造方案 石灰石定量输送系统 单套设备出力在的工作范围内，并能在范围 内保证稳定运行。

实施方案如下 拆除现有进气阀组，改用罗茨风机输送。

将原来正压输送改变为 对应的低正压输送的进气系统。

在现场共安装三台罗茨风机，包括相 关连接管道止回阀手动切换阀安全阀等。

罗茨风机将石灰石粉库中的石灰石输送至锅炉炉膛的动力设备。

罗茨风机能在规定的环境条件下长期安全可靠平稳运行，并满足 各种性能和工况要求罗茨风机应有良好的可控性能，合理的运行操 作方式及就地启停调试和正常及事故情况下必需的检测控制调节 及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

风机入口装设高效率的空气过滤器，其结构设计便于拆换，并保 证空气通过过滤器的最大流速不大于，压力损失为 。

风机设置风冷却系统，保证风机机体轴承和油系统正 常运行。

设备在正常工况下长期运行时，轴承部位温度不得高于， 润滑油温度小于。

风机本体采用优质产品，电机可采用国内产 品，风机宜采用制造精良压缩效率高的单级三叶罗茨型机芯，以充 分降低设备和室内的噪音。

风机出口处设置安全阀压力表止回阀 弹性接头温度表，实现对风机升压温升的保护功能。

风机选用结 构合理效果好的消音器减震设施及优质的辅机附件。

拆除现场石灰石粉仓落料口以下所有设备，包括缓冲仓，电动 锁气器，气灰混合器等。

将现场落料管道改为管径，依次加装 手动检修阀气动落料阀变频电动给料机混合式供料器。

并将出 料管径抬高至米。

石灰石仓体加工米。

气动干灰阀采用防堵 防卡防外漏设计，阀板采用耐磨不锈钢材质，阀门具备自洁功能， 并具备气密性。

旋转计量给料机的计量装置采用转速计量，给料转速调节通过 变频实现。

粉库至输送管道之间的管道上设置敲打砧，上部设置个 吹堵接口自动恒温伴热装置及保温。

渣仓石灰石仓改造方案 渣仓 渣库为全钢结构，直径，总高度约，有效容积不小于 。

渣库顶部封闭，四周设栏杆每座渣库设个从零米到库顶 的扶梯。

平台扶梯，设备布置留孔位置按布置情况后确定。

每座渣库设有个排出口，个接干式卸渣机个接湿式卸渣 机，安装在渣库的平台上。

排渣口底标高为米，中间出口为 湿式卸渣机接口，另个出口为斜开口，具体位置在卸料设备布置后 在确定。

平台可承受台卸渣设备的荷载。

库顶钢平台的强度设 计应能承受排气过滤器斗式提升机真空压力释放阀及人员通行等 荷载。

渣库仓体钢板厚度不应小于。

渣库下部锥体角不应小于 度。

渣库的平台可满足的荷载。

渣库顶部设台起重， 悬臂伸出库壁，吊钩距库顶的电动悬臂吊。

悬臂吊可以由 将货物吊至渣库顶部。

渣库设有装车操作室。

石灰石仓储存仓 石灰石粉库为全钢结构，直径，高度，有效容积不小于 。

石灰石粉库顶部封闭，四周设栏杆，设有运转层石灰石粉库 设个从零米到运转层到库顶的扶梯。

平台扶梯位置按 布置情况后确定。

每座石灰石粉库设有个排出口接输送系统，设备安装在零米。

库顶钢平台的强度设计应能承受排气过滤器真空压力释放阀及人员 通行等荷载。

石灰石粉库仓体由钢板焊制，厚度不小于，锥斗壁设气化装 置和空气炮破拱装置，气化板空气炮，在仓体上予留安装孔。

石灰 石粉库下部锥体角不小于度。

石灰石粉库的平台可满足的荷载。

石灰石库顶部设 台起重，悬臂伸出库壁，吊钩距库顶的电动悬臂吊。

悬 臂吊可以由将货物吊至石灰石库顶部。

电气部分 石灰石输送系统设风机控制柜面，通过动力电缆和控制电缆 与石灰石输送