5000连续法环丁砜生产项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

脱硫后， 含二氧化硫 不大于 催化剂 废渣 金属镍加氢单元无排放 回收处理， 综合利用 脱硫剂吨批 氧化铝氧化 硅等 脱气单元 加氢单元 回收处 理或堆 埋 回收处理或 统堆埋 建设投资估算项目建设投资包括各主要工艺单元等，不包括地面构筑物公用 工程等辅助设施土地拆迁等费用。

序 号 项目名称 主材或设备 万元 备注 工程费用 工艺设备 机泵等输送设备 容器储罐等 丁二烯二氧化硫储罐为压力 容器 工艺管道及阀门 部分工艺管线采用伴热套管及 夹套阀门 自控设备 电气设备 其它材料 土建钢结构 其它材料设备 二其它费用 三不可预见费 合计注 建设投资估算允许误差。

化工装置建设投资也因设备零件的制造厂家不而下经过填料与热空气充分接触，脱出二氧化硫组份。

气体经过塔 上部排出塔外，排入后处理系统。

二氧化硫解吸料分析合格后，与定量的软化水定量的加氢液送 来的加氢液混合后，进入脱硫罐进步脱除二氧化凝，进 入冷凝液罐，经泵送入原料系统，然后进入反应器循环使用。

闪蒸罐中的环丁烯砜合成液由罐底经伴热管道进入解吸系统。

解吸单元 环丁烯砜在伴热的管道中用有伴热的泵送入二氧化硫解吸塔，自 上环丁烯砜的 连续反应器中，在定压力温度条件下原料在反应器内转化成环丁 烯砜。

产物由反应器出口进入合成液冷却器降温度，然后进入闪蒸系 统。

分离出来的二氧化硫丁二烯等气体由上部进入冷凝器冷化剂 氢气 氮气 新鲜水 循环水 蒸汽 热水 电 人工工资 管理费 其它 包装物合计 成本下降 工艺流程概述 合成单元 丁二烯二氧化硫阻聚剂按定比例经泵送入合成烯，脱气合格后配制成环丁烯砜水溶液，在加氢釜中，以骨架镍为催 化剂与氢气进行加氢反应，生成环丁砜。

加氢后的环丁砜水溶液经升 温沉降过滤，除去催化剂，进入中间储罐储存。

环丁砜水溶液经过 蒸水釜催成环丁砜。

后两种方法由于技术经济上原因到目前为止尚未工业化。

工业上 采用液态丁二烯与二氧化硫在阻聚剂存在下反应生成环丁烯砜，然后 在脱气釜中用热空气进行吹脱，脱除其中未反应的二氧化硫与丁二 第二种是四氢噻吩氧化法，以高锰酸钾或为氧化剂，氧化产 物用苯萃取后，进行分馏，可得到接近的环丁砜 第三种方法是乙烯与二氧化硫合成法，英国帝国化学公司 提出用乙烯与二氧化硫反应合氧化硫与，丁二烯进行 反应，生成环丁烯砜，然后将环丁烯砜催化加氢为环丁 砜。

合成环丁砜有三种方法 第种是丁二烯与二氧化硫反应再加氢法，即环丁砜的工业生产 方法员 合计 备注 操作工內操 操作工外操班长 备员 分析工 小时运行 班 分析组长 工艺技术员 设备技术员 包装工 总计 生产工艺方法 工业上环丁砜的生产方法是用二 生产规模 装置生产规模为环丁砜。

装置定员不考虑行政管理人员，设备维修维护人员。

如果装置自 动化程度设置较高，设备可靠性好，人员可减少。

表装置定员 岗位名称班次 每班定 度≮ ≯ 催化剂骨架镍催化剂内控质量指标如下表 项目单位指标分析方法 值试纸检测 活性≮ 其它略 生产规模及生产工艺方案 单位指标 外观无色或略带黄色透明液体 二氧化硫含量≮ 水分≯ 蒸发残渣≯ 阻聚剂 抑制合成过程中丁二烯的聚合以及副产物的产生。

氢气 项目单位指标分析方法 氢气纯项目单位指标分析方法 纯度≮ 水分≯ 炔烃≯二聚物≯ 二氧化硫质量指标 二氧化硫执行级品指标，质量指标如下表 项 目 蒸馏瓶和标准中规定的温度计进 行分析测试。

可根据用户的要求在定范围内进行调整。

④须在完全液体状态下进行分析测试。

原料规格 ，丁二烯质量指标 执行级品指标 砜≯ 异丙基环丁砜醚≯ 灰分≯ 注为修正密度，修正公式为 密度 水实测密度 水实测密度 须使用 馏程馏出温度 馏出温度 ≮ ≯ 耐热性≯ 水分④≯ 硫无水 环丁烯 溶解性与水混溶，可混溶于丙酮苯等。

燃爆危险本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

危险特性遇明火高热可燃。

质量指标 质量指标如下表 项目及单位质量指标试验方法 密度 溶解性与水混溶，可混溶于丙酮苯等。

燃爆危险本品可燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。

危险特性遇明火高热可燃。

质量指标 质量指标如下表 项目及单位质量指标试验方法 密度 馏程馏出温度 馏出温度 ≮ ≯ 耐热性≯ 水分④≯ 硫无水 环丁烯砜≯ 异丙基环丁砜醚≯ 灰分≯ 注为修正密度，修正公式为 密度 水实测密度 水实测密度 须使用蒸馏瓶和标准中规定的温度计进 行分析测试。

可根据用户的要求在定范围内进行调整。

④须在完全液体状态下进行分析测试。

原料规格 ，丁二烯质量指标 执行级品指标 项目单位指标分析方法 纯度≮ 水分≯ 炔烃≯二聚物≯ 二氧化硫质量指标 二氧化硫执行级品指标，质量指标如下表 项 目 单位指标 外观无色或略带黄色透明液体 二氧化硫含量≮ 水分≯ 蒸发残渣≯ 阻聚剂 抑制合成过程中丁二烯的聚合以及副产物的产生。

氢气 项目单位指标分析方法 氢气纯度≮ ≯ 催化剂骨架镍催化剂内控质量指标如下表 项目单位指标分析方法 值试纸检测 活性≮ 其它略 生产规模及生产工艺方案 生产规模 装置生产规模为环丁砜。

装置定员不考虑行政管理人员，设备维修维护人员。

如果装置自 动化程度设置较高，设备可靠性好，人员可减少。

表装置定员 岗位名称班次 每班定 员 合计 备注 操作工內操 操作工外操班长 备员 分析工 小时运行 班 分析组长 工艺技术员 设备技术员 包装工 总计 生产工艺方法 工业上环丁砜的生产方法是用二氧化硫与，丁二烯进行 反应，生成环丁烯砜，然后将环丁烯砜催化加氢为环丁 砜。

合成环丁砜有三种方法 第种是丁二烯与二氧化硫反应再加氢法，即环丁砜的工业生产 方法第二种是四氢噻吩氧化法，以高锰酸钾或为氧化剂，氧化产 物用苯萃取后，进行分馏，可得到接近的环丁砜 第三种方法是乙烯与二氧化硫合成法，英国帝国化学公司 提出用乙烯与二氧化硫反应合成环丁砜。

后两种方法由于技术经济上原因到目前为止尚未工业化。

工业上 采用液态丁二烯与二氧化硫在阻聚剂存在下反应生成环丁烯砜，然后 在脱气釜中用热空气进行吹脱，脱除其中未反应的二氧化硫与丁二 烯，脱气合格后配制成环丁烯砜水溶液，在加氢釜中，以骨架镍为催 化剂与氢气进行加氢反应，生成环丁砜。

加氢后的环丁砜水溶液经升 温沉降过滤，除去催化剂，进入中间储罐储存。

环丁砜水溶液经过 蒸水釜催化剂 氢气 氮气 新鲜水 循环水 蒸汽 热水 电 人工工资 管理费 其它 包装物合计 成本下降 工艺流程概述 合成单元 丁二烯二氧化硫阻聚剂按定比例经泵送入合成环丁烯砜的 连续反应器中，在定压力温度条件下原料在反应器内转化成环丁 烯砜。

产物由反应器出口进入合成液冷却器降温度，然后进入闪蒸系 统。

分离出来的二氧化硫丁二烯等气体由上部进入冷凝器冷凝，进 入冷凝液罐，经泵送入原料系统，然后进入反应器循环使用。

闪蒸罐中的环丁烯砜合成液由罐底经伴热管道进入解吸系统。

解吸单元 环丁烯砜在伴热的管道中用有伴热的泵送入二氧化硫解吸塔，自 上而下经过填料与热空气充分接触，脱出二氧化硫组份。

气体经过塔 上部排出塔外，排入后处理系统。

二氧化硫解吸料分析合格后，与定量的软化水定量的加氢液送 来的加氢液混合后，进入脱硫罐进步脱除二氧化硫。

加氢单元 定量催化剂在催化剂配制釜中与定量的软化水在搅拌的作用下 配制成定浓度的催化剂水浆液，然后用催化剂泵定量送入反应釜 中。

将加氢原料液用泵打入第加氢釜中，氢气从釜下部加入，控制 温度压力，通过搅拌，在催化剂的作用下环丁烯砜与氢气发生气 液固三相反应生成环丁砜。

第釜物料通过溢流口流进第二釜。

第二釜与第釜操作条件方式相同。

第二釜物料通过溢流口流 进第三釜内。

第三釜与第二釜操作条件相同。

第三釜物料经液控阀流出， 进入催化剂分离系统。

过量氢气使用压缩机增压循环使用。

催化剂过滤单元 加氢反应液进入过滤机滤出催化剂，滤液进入加氢液储罐。

催化剂收集。

精制单元加氢液经脱水去除环丁烯砜，然后进行减压蒸馏，得到成品环 丁砜。

成品环丁砜再经脱色过滤，然后得到环丁砜产品，检验合格后 去包装。

原材料及动力消耗定额 原料消耗 序号名称规格 吨吨环丁 砜 ，丁二烯工业品，纯度 二氧化硫工业品，纯度 阻聚剂 催化剂 氢气工业品，纯度 氮气工业品，纯度 动力消耗定额表 序 号 名称单位 吨产品消 耗 新鲜水吨 循环水吨 蒸汽吨 热水吨 电 产品每吨生产成本 序号名称 消耗量 吨吨环丁砜 原材料单 价 元 成本小计 元 ，丁二烯 二氧化硫 阻聚剂 催化剂 氢气氮气 新鲜水 循环水 蒸汽 热水 电 人工工资 管理费 其它 包装物 总计 以年产吨环丁砜计算，全年成本约万元。

三废处理 主要三废排出物及其处理措施 序号名