压阀开关故障报警 用户煤气压力高低报警 站区内含量超限报警 备炉时炉顶底压力差报警 出站煤气氧含量报警 煤仓料位报警 返料器风室与炉风室压力差值报警 余热锅炉进出口温差报警 生产数据的记录贮存及数据运算比较部分由于计算机本身的功能，完全可以做到对有关生产数据记录或 定时间内贮存，还可以准确地统计生产过程中材料消耗与产量等数 据，同时记录或贮存各种运行数据，能帮助和督促操作工人提高操作 水平，为分析生产事故提供依据。计算机对有关运行数据运算比较， 对指导气化炉生产具有很大的意义。间歇式常压流化床水煤气炉在运 行时因各种操作变量不同，煤耗及煤气质量有较大差别，运行时要注 意以下几组变量关系 单循环内鼓风量煤气产量原料带出量间关系 单循环内煤气产量蒸汽用量与蒸汽流量的关系 单循环内鼓风蓄热与制气吸热的关系 反包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制 气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入 中间气柜贮存。 根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类然后进入气化炉内流化燃烧，把 料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空 气预热器回收大部分热量后被除尘排空。 制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲 汽 间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统 控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。 吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的 风要被从余热锅炉出来的烟气加热 西门子变频器， 螺旋加煤机 加煤量加煤调节范围 设备重量配置调速电机功率 水套冷却 材质其 空气预热器 管内管间 罗茨风机 附电机，功率器之间，设备直接连结，不需加管段支撑 蒸汽过热器不包括锅筒部分 外形尺寸， 材质碳钢 第二余热回收器 外型尺寸 压力管内壳内塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度，气体出口温度 安装于气化炉与分离 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ， 水煤气成份 成份根据煤种不同和操作变化而变化。 空气 入炉空气压力 入炉次风空气流量煤 热稳定性 机械强度 产气率 水煤气煤 半水煤气煤 煤气成分 半水煤气成份 流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括 本体总量操作室 原料煤 耗煤量 原料煤要求粒度其中以下水分 灰熔点 热值力等决定生产过程的参数控制调节通过 来实现，大大减少了劳动强度。 流化床气化炉的技术参数 流化气化炉的几何尺寸 公称直径炉体外径 炉体总高约炉体安装总高度约 到气化炉的热效率，而且后续设备也要求必须在炉出口设 置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气的显热。为了降低系统阻力，采用 热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。 自动控制 由于气化炉的温度，压 分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料 器的流化介质和气化炉同步，使空气和水蒸汽交替进行。 余热利用 间歇式常压流化床水煤气炉特点是炉出口温度高，这部分余热利 用不仅关系炉体兼 有两种功能，燃烧和制气。而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的 产物吹风气和制气阶段的产物水煤气区分开来。 气化炉组成 气化炉包括气化炉本体，旋风分离器和返料器三部分组成。旋风 炉体兼 有两种功能，燃烧和制气。而且炉体形状能最大限度的使燃烧阶段的 产物吹风气和制气阶段的产物水煤气区分开来。 气化炉组成 气化炉包括气化炉本体，旋风分离器和返料器三部分组成。旋风 分离器分离效果在以上，返料器采用型返料装置，由于返料 器的流化介质和气化炉同步，使空气和水蒸汽交替进行。 余热利用 间歇式常压流化床水煤气炉特点是炉出口温度高，这部分余热利 用不仅关系到气化炉的热效率，而且后续设备也要求必须在炉出口设 置余热锅炉，以吸收吹风气和煤气的显热。为了降低系统阻力，采用 热管式余热锅炉，蒸汽除供气化炉自用外还有富余。 自动控制 由于气化炉的温度，压力等决定生产过程的参数控制调节通过 来实现，大大减少了劳动强度。 流化床气化炉的技术参数 流化气化炉的几何尺寸 公称直径炉体外径 炉体总高约炉体安装总高度约 流化床气化炉重量煤仓及其储煤室不包括 本体总量操作室 原料煤 耗煤量 原料煤要求粒度其中以下水分 灰熔点 热值煤 热稳定性 机械强度 产气率 水煤气煤 半水煤气煤 煤气成分 半水煤气成份 水煤气成份 成份根据煤种不同和操作变化而变化。 空气 入炉空气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度，气体出口温度 安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑 蒸汽过热器不包括锅筒部分 外形尺寸， 材质碳钢 第二余热回收器 外型尺寸 压力管内壳内 材质其 空气预热器 管内管间 罗茨风机 附电机，功率 西门子变频器， 螺旋加煤机 加煤量加煤调节范围 设备重量配置调速电机功率 水套冷却 间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统 控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。 吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的 风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把 料层加热到设定的温度，停止鼓风。相应产生的烟气经余热锅炉及空 气预热器回收大部分热量后被除尘排空。 制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲 汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制 气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入 中间气柜贮存。 根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类， 类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。无 论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构 成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。由于间歇式常 压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控 制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变 频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。 程序控制 程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示 窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。对吹风和制气两过程控制 分别如下 对吹风阶段控制过程 对制气阶段控制过程 间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定， 因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利 用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方 式做不到量的调节控制，故采用以下方式 蒸汽 余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点 分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。 在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢 控制吹风阀油路的电磁阀 控制烟气阀油路的电磁阀 控制鼓风机的变频器 烟气阀开关 鼓风机高速低速 吹风阀开关 控制蒸汽油路的电磁阀 否与煤气供量是对应关系，因此，通过测的用户煤气压力数据，来 及时调节煤气供量是正确的，煤气压力稳定可以使用户节能安全。 设定值稳定鼓风量控制 去用户 上位机下位机流量调节阀开度流量计 下位机 煤气贮柜 上位机 压力变送器 回流阀开度 煤气风机 稳定用户煤气压力控制过程 工艺配套设备启动 采用计算机集中调节控制方式时，可以做到对所有设备采取现场 或计算机屏幕上起停，具体情况因站而定，但般要求站内设备运行 与停止都可在计算机屏幕上观察到。 报警部分 由于计算机容量大，可以对所有的设备运行时参数不正常做出报 警，提醒操作人员注意并加以调整，从而使生产正常进行。对于间歇 式常压流化床水煤气炉及其生产系统般要求有以下报警内容 锅筒水位压力报警 平衡气柜高低位报警 洗涤水压力报警 各液压阀开关故障报警 用户煤气压力高低报警 站区内含量超限报警 备炉时炉顶底压力差报警 出站煤气氧含量报警 煤仓料位报警 返料器风室与炉风室压力差值报警 余热锅炉进出口温差报警 生产数据的记