1、“.....确电源的起动，并按设定自 动实现速度与功率的匹配。并依据工艺要求调整加热功率及线速度。 人机界面中文图形文本触摸屏可设定及实时显示以下参 数线速度电机电流故障信息显示生产线工作状态信息等。 淬火回火温度 线速度 电源输出电压电流 故障信息显示 生产线工作状态信息显示 三技术数据 感应加热电源主要技术指标 表感应加热电源主要技术指标 加热设备 供电电压三相三相三相三相 进线电流 进线铜缆 额定直流电压 额定直流电流 额定直流功率 频率范围 谐振形式并联谐振并联谐振并联谐振并联谐振 逆变器状态容性容性度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽 内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。 拉拔成型机 钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受 力好，模具盘条环型变直线型，防止乱线......”。

2、“.....通过电机升降机丝杠 或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足 够的弯起包角，最大限双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构......”。

3、“..... 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线，车间平面布置见附图......”。

4、“.....工艺设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型......”。

5、“.....然后进入热处理设备中进行中频感应预热入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成......”。

6、“.....车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成......”。

7、“.....中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线......”。

8、“.....通过电机升降机丝杠 或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足 够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽 内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。 拉拔成型机 钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受 力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的 减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停 机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径，最大拉拔速度， 拉丝机电机，旋转模电机为。 矫直机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前......”。

9、“.....起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引 辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为，减速机为行 星摆线针轮减速机。 淬回火冷却装置 淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端 带有气吹装置。淬火水槽长米，回火水槽长米。 液压换向剪切机 依据生产线快速剪切的要求，保证同步剪切及换向，确电源的起动，并按设定自 动实现速度与功率的匹配。并依据工艺要求调整加热功率及线速度......”。