1、“.....送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换......”。

2、“.....得含量为 的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约，再经交下层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值， 通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。 提取 醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。 山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。 山梨糖经假单孢菌的生进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标......”。

3、“..... 黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入，该产品的生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消 耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺术规格 维生素产品技术规格 性状白色结晶或结晶性粉末 含量 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现 车间维生素的生有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建 装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房 精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。 装置生产能力年产吨。 产品技品近期价格的起伏变化，销售价格 按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素 元吨内销维生素元吨......”。

4、“.....除了医药需求增加外，食品饲料化妆品 精细化工行业的需求也迅速增长。 产品价格的分析 山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势， 产品竞争力会进步增强。考虑到产药行业 增长更快，近期维生素市场单价约为美元。 国内市场 年我国维生素的产量约为万吨左右，其中以上出口， 成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着 我国人民生活水，并迅速上升。世界维生素 的总需求量约为万吨，以美国的消费量为最大，约为万吨以 上。维生素在医药行业中的消费量约为，食品饲料行业约 占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医现值税后万元 总投资收益率 项目资本金净利润率需求预测 国内外市场情况 国际市场 维生素是当今用量最大和产量最大的种维生素，全世界生产能 力约为万吨......”。

5、“.....含建设期年 全投资内部收益率税前 税后 全投资净放量 废气年 废渣年 废水吨年 装置用地面积 装置建筑面积 设备 设备总台数台 生产装置设备台 辅助及公用工程设备台 总投资包括流动资金 万元 其年 药用小苏打吨年 活性炭吨年泡敌工业级吨年 树脂吨年 碳酸镁吨年 动力消耗 电年 自来水吨年 蒸汽吨年 循环水吨年 压缩空气年 三废排放年 药用小苏打吨年 活性炭吨年泡敌工业级吨年 树脂吨年 碳酸镁吨年 动力消耗 电年 自来水吨年 蒸汽吨年 循环水吨年 压缩空气年 三废排放量 废气年 废渣年 废水吨年 装置用地面积 装置建筑面积 设备 设备总台数台 生产装置设备台 辅助及公用......”。

6、“.....含建设期年 全投资内部收益率税前 税后 全投资净现值税后万元 总投资收益率 项目资本金净利润率需求预测 国内外市场情况 国际市场 维生素是当今用量最大和产量最大的种维生素，全世界生产能 力约为万吨，目前我国产量占世界的，并迅速上升。世界维生素 的总需求量约为万吨，以美国的消费量为最大，约为万吨以 上。维生素在医药行业中的消费量约为，食品饲料行业约 占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业 增长更快，近期维生素市场单价约为美元。 国内市场 年我国维生素的产量约为万吨左右，其中以上出口， 成为世界生产大国，我国维生素的消费以上用于医药行业，随着 我国人民生活水平的提高......”。

7、“.....食品饲料化妆品 精细化工行业的需求也迅速增长。 产品价格的分析 山东鲁维制药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上的优势， 产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格的起伏变化，销售价格 按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素 元吨内销维生素元吨。 产品方案及生产规模 产品方案及生产规模的比选与论证 山东鲁维制药有限公司根据现有的市场优势和技术优势，确定新建 装置的规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房 精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。 装置生产能力年产吨。 产品技术规格 维生素产品技术规格 性状白色结晶或结晶性粉末 含量 工艺技术方案 工艺技术方案的选择 本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现 车间维生素的生产就采用此工艺。随着现生产经验的积累及工艺研究 开发的逐步深入......”。

8、“.....原料消耗和动力能源消 耗逐年下降，形成了比较成熟的工艺路线。 本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行了改进和完善， 以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。 生产工艺流程 发酵 山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段的山梨醇贮罐备用。 黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理 系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。 山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢 种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。 山梨糖经假单孢菌的生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换 成钠盐，使菌体的生物氧化过程不受古龙酸的反馈抵制而顺利进行。发 酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。 提取 醪液由发酵罐压送入沉降罐，静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热 混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器......”。

9、“..... 通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却 使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得 之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为 的古龙酸溶液。 稀古龙酸溶液经配备有热泵的多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓 缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进 行真空干燥，得含湿量为的古龙酸结晶。离心分离所得的古龙酸 母液，经过古龙酸回收系统回收约的古龙酸结晶。母液真空蒸发所得 的稀甲醇溶液送至回收岗位。 转化 在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸 甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使 其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸 化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化......”。