面工序 经过后处理的基革，送到干法生产线贴面。首先，配制好聚 氨酯溶液的浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送 到吸收塔用水吸收废气中的排空。将基布与离型纸上的聚氨 酯浆料复合成体形成牢固的皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约次后卖给纸浆厂使用，成品革经检 验分卷包装外售。 消耗定额 高级合成革 序号名称规格单位消耗成品单价 原材料 浆元 无纺布元 溶剂二甲基甲酰胺元 助剂色料元 尼龙 聚乙烯 混合挤压收缩定型喷丝烘干切断无纺布制做丝品无纺布 含浸渗透水洗抽出槽 甲苯 基革追出槽 热水 热水 回收 废水处理废水 废甲苯液精馏回收 冷却剥离烘干压榨烘干含浸涂离型纸 检验超细纤维合成感柔软，酷似天然真皮。 工艺流程如下 湿法工艺 干法工艺流程 基布 树脂 辅料搅拌 除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝 斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。将离 型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷揉纹等后处理精 加工，使合成革具有自然花纹手法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷 或压纹而直接成为成品。 干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生 产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而 进入烘箱，蒸发槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固 时间约分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水 洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产 品贝斯或底坯。湿凝固槽经 水收缩挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然 后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被 水臵换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。凝 固无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进 行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者 贴合制成聚氨酯合成革 贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预面触感变得像鹿绒感样。这样超纤合成革同真皮从微观 结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步是将中，然后 在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临 时粘接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无 数根极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔 软，表采用先进的含浸甲苯抽出的工 艺，用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中 是由无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗 纤维当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。 本项目超细纤维合成革合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革 本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将树脂经混业标准参照耐克公司标 准。 超细纤维合成革，产品质量符合企业标准执行烟台万华集 团公司标准。 生产规模 高级合成革 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 区相关行业 价格水平，将高级合成革定价为元含税超纤合成 革元含税。产品方案及生产规模 产品方案 根据周边市场需求，本项目产品方案如下 高级合成革，产品质量符合企类服装球类皮具箱包高 仿真皮革超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤 皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。 根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地口更大。 我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达多家， 全省制鞋能力达亿双年，到年，全省需要鞋需用革约 万，超纤合成革万，因此本项目的市场前景乐观， 工程将建立规模化集约化的鞋为亿，分布门类见下表 超细纤维合成革万高级合成革万 服装用沙发用其他鞋面用鞋面用 仅超纤合成革按目前总生产能力万计，缺口达 万，如果把出口产品每年约万计入，则缺口为亿，分布门类见下表 超细纤维合成革万高级合成革万 服装用沙发用其他鞋面用鞋面用 仅超纤合成革按目前总生产能力万计，缺口达 万，如果把出口产品每年约万计入，则缺口更大。 我省是制鞋和服装大省，仅泉州地区制鞋企业达多家， 全省制鞋能力达亿双年，到年，全省需要鞋需用革约 万，超纤合成革万，因此本项目的市场前景乐观， 工程将建立规模化集约化的鞋类服装球类皮具箱包高 仿真皮革超细合成革原材料的生产制造基地，填补福建省超纤 皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。 根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业 价格水平，将高级合成革定价为元含税超纤合成 革元含税。产品方案及生产规模 产品方案 根据周边市场需求，本项目产品方案如下 高级合成革，产品质量符合企业标准参照耐克公司标 准。 超细纤维合成革，产品质量符合企业标准执行烟台万华集 团公司标准。 生产规模 高级合成革 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革 本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。 本项目超细纤维合成革采用先进的含浸甲苯抽出的工 艺，用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中 是由无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗 纤维当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后 在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临 时粘接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无 数根极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔 软，表面触感变得像鹿绒感样。这样超纤合成革同真皮从微观 结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进 行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者 贴合制成聚氨酯合成革 贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预凝固槽经 水收缩挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然 后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被 水臵换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。凝 固槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固 时间约分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水 洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产 品贝斯或底坯。湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷 或压纹而直接成为成品。 干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生 产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而 进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝 斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。将离 型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷揉纹等后处理精 加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮。 工艺流程如下 湿法工艺 干法工艺流程 基布 树脂 辅料搅拌 涂布凝固水洗烘干半成品 离型纸 树脂 辅料搅拌 丁 酮甲苯 涂布烘干涂布烘干 粘合 半成品革 剥离 离型纸 成品革 超细纤维合成革 制丝过程 将尼龙切片粒料和聚乙烯，按各占的比例混合，气流 输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板 喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。各喷丝板喷出的 丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以 增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束， 然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品 堆放到车间指定区域。 无纺布制造过程 由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉 铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。 无纺布热收缩定型 无纺布在热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧 平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。 含浸聚氨酯浆料水凝固过程 将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺 布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度的二甲 基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用 度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的从基材中洗净，送到 下道甲苯抽出工序。含