1、“.....本项目建设硅铁合金生产线，可为镁 冶炼原料供应提供充分的保障，同时，硅铁生产在原料供应上又可充 分利用本项目生产的兰碳。 还原罐再生回收生 据研究发现，汽车重量每降低，每百公里油耗可减少汽车 自重每降低，燃油效率可以提高，随着发达国家不断加强对汽 车等交通工具能源消耗和废气污染的限制，促使汽车制造厂重视汽车 的轻量化发展。由于镁合金是工业应用最轻的金属材料并拥有良好的 阻尼减震性能，可减轻汽车质量以降低油耗和污染，提高安全性能， 镁合金材料在汽车工业中的应用与日俱增。 从世纪年代起，汽车镁合金零件使用的年增长率达，北美 高达，欧洲为。年全球压铸镁合金零件产量约多万吨， 其用于汽车零部件的比重高达。国外目前至少已余种镁合金压 铸零件用于汽车工业，预计年汽车镁合金用量将超过辆， 届时全球镁合金在汽车产业中消费量将高达万产能的前提下......”。

2、“.....做到节能降耗 ④引入产业链体系设计理念。既要符合国家政策规范和客观实际， 又要满足企业跨越式发展的技术咨询合同 镁业有限公司冶金设计院共同确认的技术方案 镁业有限公司提供的设计基础资料。 设计原则 根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行 在保证生产设施完善保证 项目的市场发展前景良好。 本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产 方面具有较大的综合优势。 设计依据 有限公司委托冶金设计院完成年产十万吨镁合金项 目可行性报告的水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生 可观的经济效益。 本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制 品的生产与开发，符合国家的产业政策，由于镁合金应用领域广阔，益和高效率的利用......”。

3、“.....减少能源的浪费 本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构， 变废为宝。生产过程中产生的大量镁渣可作为很好的水泥原料用于后 续的金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体的排放，经济与环境效益显著。 本项目在能源结构上，采用清洁的半焦煤气作原镁和镁合金生产 的燃料，实现能源高效体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实 现清洁文明生产。 综上所述，本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与 节能及循环经济的建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合 保证产品的高质量。 ㈥设计完善的自动控制系统 提高镁还原率，减少硅铁消耗。 ㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物的排放 生产线设计时充分考虑三废的治理，设臵必要的除尘隔音 降噪气燃料等清洁能源，经济效益显著......”。

4、“.....采用 大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制 的高起点提高压球工序生产和经济效 率。 ㈣采用新型蓄热式镁还原炉 蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污 染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术，可使用 低热值提高，出料端采用竖 式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。 采用新型压球机 用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成 球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷益是不言而喻的 ㈡回转窑的节能 回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器 预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内 发生部分分解，热效率提高，使系统产量技术 可减少还原炉出镁时的能源浪费，稳定炉温，提高还原炉热效率......”。

5、“.....劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经 济利产工艺 及技术，主要体现在以下几方面 ㈠采用先进的机械化装料技术及气力出渣系统 采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中的辅助作业时间 缩短为目前的左右，提高产能左右同时该 业，以提高企业的综合竞争能力。 项目采用当前镁行业最先进的工艺技术及装备 为了提高企业的综合经济实力及竞争能力，本项目注重环保与节 能及资源的合理配臵与利用，并采用当前镁行业成熟先进的生检测仪器 的现代化实验室，这些都为镁合金产业化项目的建设提供了必需的技 术和人才。公司决定利用当地的资源及能源优势，建立个从原镁制 备镁合金生产到镁合金加工的资源合理利用的综合性镁合金示范企企业中国大企业集 团竞争力强福布斯中国顶尖企业强江苏省百强企业 浙江省首批诚信示范企业和经营管理示范单位......”。

6、“.....数十家骨干企业技术力量雄厚，配备了先进检企业中国大企业集 团竞争力强福布斯中国顶尖企业强江苏省百强企业 浙江省首批诚信示范企业和经营管理示范单位。旗下拥有四家 高新技术企业，数十家骨干企业技术力量雄厚，配备了先进检测仪器 的现代化实验室，这些都为镁合金产业化项目的建设提供了必需的技 术和人才。公司决定利用当地的资源及能源优势，建立个从原镁制 备镁合金生产到镁合金加工的资源合理利用的综合性镁合金示范企 业，以提高企业的综合竞争能力。 项目采用当前镁行业最先进的工艺技术及装备 为了提高企业的综合经济实力及竞争能力，本项目注重环保与节 能及资源的合理配臵与利用，并采用当前镁行业成熟先进的生产工艺 及技术，主要体现在以下几方面 ㈠采用先进的机械化装料技术及气力出渣系统 采用机械化装料及气力出渣技术可使还原周期中的辅助作业时间 缩短为目前的左右......”。

7、“.....稳定炉温，提高还原炉热效率，延长还原罐使用寿命该技术使还原车间的劳动强度环境温度和环保 条件大大改善，劳动生产率大大提高。该技术所带来的社会效益与经 济利益是不言而喻的 ㈡回转窑的节能 回转窑采用新型节能回转窑，新型节能型回转窑采用竖式预热器 预热物料，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，使物料在预热器内 发生部分分解，热效率提高，使系统产量提高，出料端采用竖 式冷却器回收余热，窑尾烟气温度低于，节能效果显著。 采用新型压球机 用镶嵌辊皮压球机代替目前普通压球机，成 球率高，含粉量少，更换辊皮方便快捷，提高压球工序生产和经济效 率。 ㈣采用新型蓄热式镁还原炉 蓄热式镁还原炉可以充分回收烟气余热，大幅度节能降耗，减少污 染排放，提高炉窑产量。同时蓄热炉采用高温空气预热技术......”。

8、“.....经济效益显著。 ㈤镁合金炉采用大型密闭设备 综合借鉴国内外各镁合金生产企业的先进技术及成熟经验，采用 大型密闭设备机械化流水线作业和自动控制。以技术装备和控制 的高起点，保证产品的高质量。 ㈥设计完善的自动控制系统 提高镁还原率，减少硅铁消耗。 ㈦设计当中注重环保，减少粉尘及污染物的排放 生产线设计时充分考虑三废的治理，设臵必要的除尘隔音 降噪气体回收余热回收及降温除尘装臵，减少环境污染，努力实 现清洁文明生产。 综上所述，本项目充分利用当地的资源与能源优势，注重环保与 节能及循环经济的建立，采用冶金短流程工艺，即镁液直接生产镁合 金，省去镁锭重熔工序，不仅减少了能源的浪费，同时减少了重熔镁液损失及等有害气体的排放，经济与环境效益显著。 本项目在能源结构上，采用清洁的半焦煤气作原镁和镁合金生产 的燃料，实现能源高效益和高效率的利用......”。

9、“.....减少能源的浪费 本项目在资源利用上，力求构建节约型资源循环型产业结构， 变废为宝。生产过程中产生的大量镁渣可作为很好的水泥原料用于后 续的水泥厂，此循环经济模式不仅使企业作到零废渣排放，又可产生 可观的经济效益。 本项目瞄准镁合金应用市场，注重高品质镁合金铸锭及镁合金制 品的生产与开发，符合国家的产业政策，由于镁合金应用领域广阔， 项目的市场发展前景良好。 本项目建成后较现有镁合金生产企业在节能环保和机械化生产 方面具有较大的综合优势。 设计依据 有限公司委托冶金设计院完成年产十万吨镁合金项 目可行性报告的技术咨询合同 镁业有限公司冶金设计院共同确认的技术方案 镁业有限公司提供的设计基础资料。 设计原则 根据国内现有生产技术与设计技术，本研究按以下原则进行 在保证生产设施完善保证产能的前提下......”。