处理，冷却后的毛板被堆 垛运往砂光工段。 砂光工段本工段由推板机升降台输送机砂光机等设 备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面的预固化层脱模 剂，并获得要求的成品板厚度。 毛板被张张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定 厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材的尺寸及表面光洁度满足工艺 要求。完成砂光工作后对板材进行检验分等，包装入库。 自动化控制系统钢架结构专家软件自动化控制系统由 安装在控制室内的中心控制和现场控制柜传感器组成，控制室 内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同的工艺要求，设定参数。并控制整个子系统的电控柜。采用美国进口公司 的和控制面板。所有的电器元件都是进口件。 控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于 控制操作维修。 专家智能软件是整个生产系统的控制软并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原 料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎 机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大 功率电机带求经烘 干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经 匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。 粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质， 并进步对原料 进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自 动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输 入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要匀质机内进行搅拌， 使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳 定。 烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质 处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网 组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质 机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在段包括原料的拆包皮带输送粗粉碎 匀质处理等工作过程，使原料满足下工段的生产要求。由人工将打 包的麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上， 由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机艺技术和设备状况 工艺流程粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料 喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光 成品入库。 生产工艺流程 粗粉碎工段本工力 侧边握钉 力 高密度 备注 生产能力和销售情况 年生产量万立方米高强度环保均质板素板，由专业销售公司全 部承销。 工保均质板 高强度环保均质板物理性能指标 技术参 数 级别 静曲强度 弹性模 量 内部结合强 度 硬度 表面握钉 裂级 表面耐水蒸气无突起无变色和龟裂 抗冲击 甲醛释放量 尺寸稳定性 吸水厚度膨胀 上海康拜环保科技有限公司 高强度环 续划痕 无连续 划痕 无连续 划痕 表面耐磨转 表面耐香烟灼 烧 无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐干热无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐污染腐 蚀 无污染无腐蚀 表面耐龟单位优等品等品合格品 静曲强度 弹性模量 内结合强度含水率 密度 表面胶合强度 表面耐热冷循 环 表面耐划痕 表面无连 的每边剥离长度均 不超过 表面胶合强度， 中华人民共和国国家标准 浸渍纸层压木质地板强化木地板 复合强化地板的理化性能指标 检验项目 装饰单板贴面刨花 板 和中密度纤维板 装饰单板贴面 硬质纤维板 含水率， 浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶 合板每个胶层上的 每边剥离长度均 不超过 试件贴面胶层上表面耐污染 腐蚀 无污染无腐蚀中华人民共和国国家标准 浸渍胶膜纸饰面人造板 装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 检验项目 各项性能指标值的要求 装饰单板贴面胶合 板 表 面 图案 纹 磨转后应保留以上花纹磨情 况 素 色 磨转以后应无露底现象 表面耐香烟 灼烧 不许有黑斑裂纹鼓泡等变化 表面耐干热无龟裂无鼓泡 平行板面握 螺钉力 表面胶合强 度 表面耐冷热 循环 无龟裂无鼓泡 表面耐划痕表面无整圈连续划痕 尺寸变化 表 面 耐 磨耗值 平行板面握 螺钉力 表面胶合强 度 表面耐冷热 循环 无龟裂无鼓泡 表面耐划痕表面无整圈连续划痕 尺寸变化 表 面 耐 磨耗值 表 面 图案 纹 磨转后应保留以上花纹磨情 况 素 色 磨转以后应无露底现象 表面耐香烟 灼烧 不许有黑斑裂纹鼓泡等变化 表面耐干热无龟裂无鼓泡 表面耐污染 腐蚀 无污染无腐蚀中华人民共和国国家标准 浸渍胶膜纸饰面人造板 装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 检验项目 各项性能指标值的要求 装饰单板贴面胶合 板 装饰单板贴面刨花 板 和中密度纤维板 装饰单板贴面 硬质纤维板 含水率， 浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶 合板每个胶层上的 每边剥离长度均 不超过 试件贴面胶层上的每边剥离长度均 不超过 表面胶合强度， 中华人民共和国国家标准 浸渍纸层压木质地板强化木地板 复合强化地板的理化性能指标 检验项目单位优等品等品合格品 静曲强度 弹性模量 内结合强度含水率 密度 表面胶合强度 表面耐热冷循 环 表面耐划痕 表面无连 续划痕 无连续 划痕 无连续 划痕 表面耐磨转 表面耐香烟灼 烧 无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐干热无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐污染腐 蚀 无污染无腐蚀 表面耐龟裂级 表面耐水蒸气无突起无变色和龟裂 抗冲击 甲醛释放量 尺寸稳定性 吸水厚度膨胀 上海康拜环保科技有限公司 高强度环保均质板 高强度环保均质板物理性能指标 技术参 数 级别 静曲强度 弹性模 量 内部结合强 度 硬度 表面握钉 力 侧边握钉 力 高密度 备注 生产能力和销售情况 年生产量万立方米高强度环保均质板素板，由专业销售公司全 部承销。 工艺技术和设备状况 工艺流程粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料 喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光 成品入库。 生产工艺流程 粗粉碎工段本工段包括原料的拆包皮带输送粗粉碎 匀质处理等工作过程，使原料满足下工段的生产要求。由人工将打 包的麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上， 由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网 组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长的碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质 机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌， 使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳 定。 烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质 处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进步对原料 进行均匀混合。经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自 动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输 入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘 干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经 匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。 粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质， 并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原 料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎 机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大 功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理的原 料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分 筛去，保留符合工艺要求的原料分级处理后合格原料通过螺旋输送 机斗式提升机送入下道工序。 分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料 含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。原 料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储 量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒， 结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。分离杂质 后的原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送 入备料成品仓存储。 配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲 斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定 斗式提升机送入铺装工段。 含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。 废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比 例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输 送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉 碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存 储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉 碎机，保护粉碎机。 铺装工段本工段对原料进行卸板吊笼上，然 后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放