大凝结水量的凝结水泵， 运备。 凝汽器抽真空系统 凝汽器抽真空系统中设臵台射水抽气器及台射水泵。机组正 常运行时，射水泵台运行，台备用。 主要辅助设备选择 热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能适应 机组变工况运行，主要辅助设备参数如下表所示 主要辅助设备参数表 序 号辅机设备名称型号及技术要求 凝汽器台 凝结水泵台 汽轮机机内除湿再热装臵 直流润滑油泵台 交流润滑油泵台 交流高压油泵台 冷油器台 射水抽气器台 射水泵台 射水箱只砼结构 胶球清洗装臵套 电动双梁桥式起重机台起吊重量 汽机房布臵 汽机房布臵设计原则 汽机。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达汽余热蒸汽及热电厂供应 小计 供需比较 由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特余热蒸汽及热电厂供应 其中焦化厂 炼铁厂 热电厂 炼钢厂 连轧厂 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用炼铁厂台烧结夏季放散 炼钢厂座转炉夏季放散 热连轧夏季放散 特钢厂轧机供精炼系统 热电厂 小计 蒸汽用户 车间生产用汽暖热 负荷约，压力。 蒸汽平衡 根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表 序号项目单位夏季冬季备注 蒸汽供应 余热回收蒸汽 其中 目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类 工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性 用汽，平均热负荷为，压力。 采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采 轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量 ，压力 规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回 收量，压力。 低压蒸汽热负荷现状 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量， 压力 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱 和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特 钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸 汽回收情况如下 汽式汽轮发电机组和套凝 汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符 合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 蒸汽平衡 余热资源现状 年回收凝结水量 年利用余热蒸汽量 年补充新水量 年耗压缩空气量 结论 本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的 余热饱和蒸汽，建设套凝 本项目设计的主要技术经济指标如下 序号名称单位指标余热电站余热电站 装机容量发电功率 年运转小时 年发电量 年自耗电量 年外供电量 ，项目全部投资财务内部收益率在以下， 项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济 效益最关键的因素。 经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。 主要技术经济指标偿还期含建设期年年， 项目达产年的盈亏平衡点。 敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售 价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后 达不到设计能力的效益分析 项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨， 达产期年营业收入万元利润总额万元净利润万元。 经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期 含建设期年年，建设贷款 万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。 本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金 万元，从企业自有资金万元中解决其余的流动资金 万元，申请银行流动资金贷款解决。 经济效 万元，占总投资申请银行贷款万元，占总投资。 本项目全部新增流动资金万元中，为铺底流动资金 万元，从企业自有资金万元中解决其余的流动资金 万元，申请银行流动资金贷款解决。 经济效益分析 项目建成达产后，年发电量万千瓦时，回收凝结水万吨， 达产期年营业收入万元利润总额万元净利润万元。 经测算，项目全部投资财务内部收益率，全部投资回收期 含建设期年年，建设贷款偿还期含建设期年年， 项目达产年的盈亏平衡点。 敏感性分析表明相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售 价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后 达不到设计能力的，项目全部投资财务内部收益率在以下， 项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济 效益最关键的因素。 经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。 主要技术经济指标 本项目设计的主要技术经济指标如下 序号名称单位指标余热电站余热电站 装机容量发电功率 年运转小时 年发电量 年自耗电量 年外供电量 年回收凝结水量 年利用余热蒸汽量 年补充新水量 年耗压缩空气量 结论 本溪钢铁集团有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的 余热饱和蒸汽，建设套凝汽式汽轮发电机组和套凝 汽式汽轮发电机组，在节能环保和经济三方面均取得明显效益，符 合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 蒸汽平衡 余热资源现状 目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱 和蒸汽，主要汽源有热轧厂加热炉炼钢厂转炉炼铁厂烧结特 钢轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸 汽回收情况如下 炼铁厂二烧车间台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量， 压力 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 热连轧厂台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，压力 轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量 ，压力 规划建设的三热连轧厂台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回 收量，压力。 低压蒸汽热负荷现状 目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类 工艺蒸汽负荷主要用于焦化炼铁炼钢冷轧等工序生产性 用汽，平均热负荷为，压力。 采暖蒸汽负荷全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热 负荷约，压力。 蒸汽平衡 根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。低压蒸汽供需平衡量表 序号项目单位夏季冬季备注 蒸汽供应 余热回收蒸汽 其中炼铁厂台烧结夏季放散 炼钢厂座转炉夏季放散 热连轧夏季放散 特钢厂轧机供精炼系统 热电厂 小计 蒸汽用户 车间生产用汽余热蒸汽及热电厂供应 其中焦化厂 炼铁厂 热电厂 炼钢厂 连轧厂 特钢厂 燃气厂 运输部 氧气厂 其他厂矿 采暖用汽余热蒸汽及热电厂供应 小计 供需比较 由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量未含规划 建设的三热轧，冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下， 仅有特钢厂轧机的余热蒸汽可用于生产，而台烧结 座转炉及热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大 等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各 工序余热蒸汽放散量总计达。余热利用分析 根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结转炉及轧 钢工序余热蒸汽利用情况如下 炼铁厂台烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量，夏季 用于烧结生产，其余放散，冬季全部用于采暖 炼钢厂座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量，夏季 用于汽化系统自耗汽，其余放散，冬季全部用于采暖 特钢厂轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量， 全部用于电炉真空装臵用汽 规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量 ，汽化系统设计自耗汽量，按设计指标无法并网，夏季蒸汽 放散量将达。 综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用 户外，夏季因品质较低无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成 后夏季平均蒸汽放散量可达，既造成了环境污染又浪费了大量 宝贵能源。 建设饱和蒸汽发电机组的必要性 采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的 饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通 过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在 以下三方面 采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热 蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善 了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。 综合利用本钢余热资源，实现 功率因数 热力系统 主蒸汽系统 烧结机余热锅炉产生的饱和蒸汽经过管道送至机内除湿 再热饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中 的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽 室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通 过凝结水泵到除氧器除氧后经给水泵到余热锅炉系统循环使用。 凝结水系统 凝结水系统设臵台容量为最大凝