某石化煤代油工程项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要向输煤栈 桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行集中自动控制。

原料煤储运区设低压变电所座，该变电 全厂供热及冷凝液回收 分析化验 厂前生活用水 新建区生活及冲洗用水 原有煤储存及输送 厂外生活区用水未预见水量 污水处理 合计 改造后全部排水水量表单位 序 号 装置名称生产污水生活污水净下水备注 气化 酸性气体脱除 锅炉系统 新建循环水站另有综合利用 氧化碳变换 尿素 原有循环水站 脱盐水站 全厂供热及冷凝液回收 分析化验送原有污水处理 厂前生活用水送原有污水处理 新建区生活及冲洗用水 其他用水 污水处理 厂内净水站见水量 污水处理 合计 改造后全部排水水量表单位 序 号 装置名称生产污水生活污水净下水备注 气化 酸性气体脱除 锅炉系统 新建循环水站另有综合利用 氧化碳变 原有循环水站 原有循环水透平 脱盐水站 双氧水 液体二氧化碳 氨水站 全厂供热及冷凝液回收 分析化验 厂前生活用水 新建区生活及冲洗用水 原有煤储存及输送 厂外生活区用水未预环水生活水气化 酸性气体脱除 硫回收及硫磺成型 新增冰机 空分 其他 锅炉系统 新建循环水站 氧化碳变换 合成氨回路及冰机改造 新建煤储存及运输 尿素 仪表空气 取样冷却器为。

上述 三项之和正常量为，考虑到生活污水及工业污水生化处理的需要， 污水处理厂设计规模定为正常处量。

改造后的全部用水量表单位 序 号 装置名称生产水循理 原洞庭氮肥厂没有污水处理厂。

煤代油改造后，合资厂气化装置排出污水 正常量为，最大量为配套改造部分新建变换单元排出污水正常 量为，新建酸性气体脱除单元排出含甲醇污水正常量力为单格冷却塔处理能力为七座。

拟在新区 新建设计规模为的循环水站，采用单格冷却塔处理能力为 的四座。

老区循环水量供应不足部分，通过适当改造来满足循环水量要求。

污水处需进行扩建改 造增加净水供水能力 循环水 煤代油改造工程完成后，循环水总需用量包括合资企业为， 其中新区用量含合资企业为，老区用量为，原有老区循 环水供水能活水 原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两处供给。

厂 内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力为。

煤代油改 造时，水源地净水厂供水量须增至，因此水源地净水厂公用工程及依托条件 合资企业的公用工程，全部依托石化合成氨装置，其所需公用工程量 加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分则进行改 造或新建。

给排水 生产用水及生空分为 低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡 见物料平衡图 主要工艺流程 见工艺流程图 五电厂供高 压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂 里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨吨，故不需改 造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为，已与及 两个专利商签订了技术转让的技术附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待 集团公司领导批准后即可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平由于，活性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确 结论低温甲醇洗明显的优势是操作费用低而净化度高，故脱硫及脱采用 低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包即统，还加有预变 炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及 变换气余热送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应 器，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小造。

石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。

由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐硫变换，变 换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系最大。

空分装置包括空压机等由国内合资企 业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德 金重等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的，每耗氧 ，而气化能力为，则正常耗氧量为，故 选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮 力的确定是按照粉煤气化耗氧量确定的，每耗氧 ，而气化能力为，则正常耗氧量为，故 选取空分装置能力为，最大产氧，同时产纯氮 最大。

空分装置包括空压机等由国内合资企 业或国内厂家与外商合作制造，如杭氧液空开封空分与美国合作林德 金重等厂家。

空压机可由沈鼓德马克或陕鼓苏尔寿等厂家合作制造。

石化合成氨装置配套改造部分主要是新建变换及酸性气体脱除装置。

由于煤气化送变换气体中含有较高的约，则需新建耐硫变换，变 换采用中低低流程，为了脱氯脱砷及防止灰尘带入后系统，还加有预变 炉。

变换系统的反应热充分回收，分别副产中压蒸汽低压汽预热脱盐水及 变换气余热送酸性气体脱除装置，作为再沸器热源。

变换炉拟采用轴径向反应 器，这样可采用小颗粒变换催化剂，阻力小，活性高。

在可研报告阶段已详细比较了热法及冷法净化工艺，专家评估时已有明确 结论低温甲醇洗明显的优势是操作费用低而净化度高，故脱硫及脱采用 低温甲醇洗技术。

该部分拟向外商购买工艺包即，已与及 两个专利商签订了技术转让的技术附件，国际事业公司亦已完成商务谈判，待 集团公司领导批准后即可确定专利商。

老装置部分，甲烷化有部分改造合成气压缩机的蒸汽透平由于电厂供高 压蒸温度高将蒸汽透平使用温度由提高到，需进行改造目前厂 里正在实施中氨合成装置不再增大能力，仍维持日产氨吨，故不需改 造由于空分装置及低温甲醇洗装置需要冷量，共计为空分为 低温甲醇洗为，故需增建氨冰机系统。

物料平衡 见物料平衡图 主要工艺流程 见工艺流程图 五公用工程及依托条件 合资企业的公用工程，全部依托石化合成氨装置，其所需公用工程量 加上配套改造后的公用工程量，除利用原有的公用工程外，不足部分则进行改 造或新建。

给排水 生产用水及生活水 原洞庭氮肥厂生产及生活用水由水源地净水厂和厂内净水厂两处供给。

厂 内净水站供水能力为，水源地净水厂供水能力为。

煤代油改 造时，水源地净水厂供水量须增至，因此水源地净水厂需进行扩建改 造增加净水供水能力 循环水 煤代油改造工程完成后，循环水总需用量包括合资企业为， 其中新区用量含合资企业为，老区用量为，原有老区循 环水供水能力为单格冷却塔处理能力为七座。

拟在新区 新建设计规模为的循环水站，采用单格冷却塔处理能力为 的四座。

老区循环水量供应不足部分，通过适当改造来满足循环水量要求。

污水处理 原洞庭氮肥厂没有污水处理厂。

煤代油改造后，合资厂气化装置排出污水 正常量为，最大量为配套改造部分新建变换单元排出污水正常 量为，新建酸性气体脱除单元排出含甲醇污水正常量为。

上述 三项之和正常量为，考虑到生活污水及工业污水生化处理的需要， 污水处理厂设计规模定为正常处量。

改造后的全部用水量表单位 序 号 装置名称生产水循环水生活水气化 酸性气体脱除 硫回收及硫磺成型 新增冰机 空分 其他 锅炉系统 新建循环水站 氧化碳变换 合成氨回路及冰机改造 新建煤储存及运输 尿素 仪表空气 取样冷却器 原有循环水站 原有循环水透平 脱盐水站 双氧水 液体二氧化碳 氨水站 全厂供热及冷凝液回收 分析化验 厂前生活用水 新建区生活及冲洗用水 原有煤储存及输送 厂外生活区用水未预见水量 污水处理 合计 改造后全部排水水量表单位 序 号 装置名称生产污水生活污水净下水备注 气化 酸性气体脱除 锅炉系统 新建循环水站另有综合利用 氧化碳变换 尿素 原有循环水站 脱盐水站 全厂供热及冷凝液回收 分析化验送原有污水处理 厂前生活用水送原有污水处理 新建区生活及冲洗用水 其他用水 污水处理 厂内净水站 双氧水 液体二氧化碳 合计 供电 现有公司热电厂设有电压为容量为双卷主变压器两台，其电源路来自岳阳电厂，另路引自枫树坡变电站。

热电厂 另设有发电机组三台，容量分别为台和两台。

根据本次煤代油改造工程汽电平衡情况，发电机组的实际发电能力为 ，两台主变压器的供电能力为，本次煤代油改造工程实施后， 全厂的用电负荷为。

故电源的供电可靠性及供电能力是完全可以满足 煤代油改造工程的需要。

在合资厂界区内设主电气室座，供合资厂全部负荷，两 路电源引自洞氮热电厂，每路电源采用两根电力电缆，用 电设备的总需要容量为。

空分和气化界区高低压负荷均由该主电气室 提供，另提供原料煤储运变电所两路电源及输煤低压配电室两路低压电 源。

在转运站设输煤低压配电室及输煤控制室，该配电室主要向输煤栈 桥的用电设备供电控制室设套，对输煤系统进行集中自动控制。

原料煤储运区设低压变电所座，该变电 全厂供热及冷凝液回收 分析化验 厂前生活用水 新建区生活及冲洗用水 原有煤储存及输送 厂外生活区用水未预见水量 污水处理 合计 改造后全部排水水量表单位 序 号 装置名称生产污水生活污水净下水备注 气化 酸性气体脱除 锅炉系统