1、“.....各引回线路至总变配电站，再由 该总变向本工程供电。 公司现有的有线或无线通讯系统可满足本项目行政电话的需要。 中化维修仓库均可依托蓝泰公司现有设施，不需新增。 运输能力公司备有气瓶运输车辆台。 辅助设施方案 厂址概况 厂址位于重庆南川区北侧，于重庆蓝泰化工有限公司厂址内，占地面积约 。北侧靠低山，东临凤咀江及南涪公路，厂区入口在东南侧，至南涪 路接口。 给排水 概述 本项目拟在重庆蓝泰化工有限公司厂区内扩建，给排水系统由重庆蓝泰化 工有限公司现有的取水进水系统提供。生产废水和生活污水合并至重庆蓝泰化 工有限公司污水系统，送污水处理装置处理达标后排出厂区。该项目的给排水 条件依附于重庆蓝泰化工有限公司，能满足该厂的再进行试验。 试验完毕后，应立即进行清理或干燥......”。

2、“.....将蒸气管伸进瓶内进行吹扫，之后再用空气吹干，最后 重新装上瓶伐及盲塞。 检验后的工作 填写检验记录，出具检验报 气瓶在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验方法用浸 水法。 在规定的试验压力下保压分钟期间，气瓶瓶体不允许有泄漏，压力表 不允许有回降现象。因瓶伐装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后陷程度作综合评定 容积现重量不小于原重量 水压试压 气瓶应逐吸进行水压试验 气瓶在试验压力下保压分钟期间，气瓶不允许有宏观变形裂纹和渗漏， 压力表不允许有回降现象。 气密性试验 ，筒体各三点 筒体上测厚点最好选在纵缝附近。 根据情况，对腐蚀较重的部位，应另加测厚点。 重量测定 在卸掉气瓶所有附件的前提下，进行称重。 容积现重量不小于原重量 同时应与缺用倍放大镜 检查，必要地可进行无损探伤......”。

3、“.....大面积腐蚀和单点腐蚀除外，实测剩余壁厚 均不小于设计壁厚。 对气瓶定点测厚时，测厚点应不少于九个，即上下封头弧或焊割具火焰烧伤。腐蚀 点腐蚀的实测剩余壁厚不小于设计壁厚。 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。 焊缝检验 瓶体焊缝及热影响区表面应无裂纹，对有怀疑部位，应采棱角，凹陷划伤或瞌伤处剩余壁厚不小于设计壁厚。 鼓包 气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，即鼓包处的圆周伸长率应小于 烧伤 气瓶不允许瓶体金属烧结和瓶体变形。 气瓶体不允许被电测出最大划伤深度 当划伤深度小于设计壁厚。 凹陷 用直尺和游标卡尺测出最大凹陷深度 气瓶瓶壁处的凹陷深度不大于该凹陷的长径的，瓶体焊缝处的凹陷度不大 于，凹陷边缘不允许有外表面检查借助于直尺游标卡尺焊检尺千分尺圈尺咬边深 度计超声波测厚仪等工具进行检查......”。

4、“..... 划伤 用百分表有损坏应予以修复或更新。 内外表面清理 卸下防震圈，用手提电动钢刷，将瓶体外表面的杂物或污物以及松散涂层 彻底清理。 内外表面检验 内表面检查用伏低压行灯或内窥镜伸进瓶内进行检查。 如有损伤，应予修复或更新，盲塞的装配应符合气瓶安全监察规程的有关规定。 阀座塞座检验 不允许有裂纹塌陷。 螺纹不允许有变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀，应予修复。 其它附件应齐全完好，如否正确 瓶阀应逐只作气密性试验每只瓶阀应在开启和关闭的两种情况下进行 试验，压力为公称工作压力表压。 瓶阀螺纹检查螺纹不允许有损伤或变形，保证开闭自如 不泄漏。 盲塞必须完好，快速将浓度为的烧碱量 约为倒进瓶内，装上盲塞，滚动钢瓶，使其残留的液氯与烧碱充分反应， 直至反应完毕。 卸下瓶阀和盲塞，将反应后的液体倒净......”。

5、“.....应与其它待验气瓶 分开存放，若经仔细检查即抽样分析后仍然介质不明，应不予检验若是 瓶阀腐蚀无法开启应采用专用夹具进行处理。 对于液氯瓶，余压抽净之后，应将盲塞卸下，登记。 介质不明瓶阀锈死，应分存放。 残气残液处理 液氯瓶应将专用接头的端接至瓶阀上，另端接至真空泵上，然后开 启瓶阀，真空泵将剩余介质抽净回收。 对于瓶内所装介质不明，或瓶色字样是否与充装介质相符合。 查清制造钢印。 查安全附件是否齐全完好。 未到期提前送检的气瓶应查明原因。 如需改装气瓶，作拟改装介质的判断及登记。 对用户要求喷涂的标记编号盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验次。 对气瓶受到严重腐蚀损伤或对其安全可靠发现怀疑时，应提前进行检验。 钢质焊接气瓶定期检验概述 检验前的准备 气瓶查收 查型号规格数量。 漆色盛装腐蚀性气体的气瓶，每两年检验次......”。

6、“.....应提前进行检验。 钢质焊接气瓶定期检验概述 检验前的准备 气瓶查收 查型号规格数量。 漆色字样是否与充装介质相符合。 查清制造钢印。 查安全附件是否齐全完好。 未到期提前送检的气瓶应查明原因。 如需改装气瓶，作拟改装介质的判断及登记。 对用户要求喷涂的标记编号登记。 介质不明瓶阀锈死，应分存放。 残气残液处理 液氯瓶应将专用接头的端接至瓶阀上，另端接至真空泵上，然后开 启瓶阀，真空泵将剩余介质抽净回收。 对于瓶内所装介质不明，或瓶阀锈蚀无法开启的气瓶，应与其它待验气瓶 分开存放，若经仔细检查即抽样分析后仍然介质不明，应不予检验若是 瓶阀腐蚀无法开启应采用专用夹具进行处理。 对于液氯瓶，余压抽净之后，应将盲塞卸下，快速将浓度为的烧碱量 约为倒进瓶内，装上盲塞，滚动钢瓶，使其残留的液氯与烧碱充分反应， 直至反应完毕......”。

7、“.....将反应后的液体倒净。 气瓶附件检验 瓶阀检验 瓶阀选用是否正确 瓶阀应逐只作气密性试验每只瓶阀应在开启和关闭的两种情况下进行 试验，压力为公称工作压力表压。 瓶阀螺纹检查螺纹不允许有损伤或变形，保证开闭自如 不泄漏。 盲塞必须完好，如有损伤，应予修复或更新，盲塞的装配应符合气瓶安全监察规程的有关规定。 阀座塞座检验 不允许有裂纹塌陷。 螺纹不允许有变形，螺纹有毛刺和轻度腐蚀，应予修复。 其它附件应齐全完好，如有损坏应予以修复或更新。 内外表面清理 卸下防震圈，用手提电动钢刷，将瓶体外表面的杂物或污物以及松散涂层 彻底清理。 内外表面检验 内表面检查用伏低压行灯或内窥镜伸进瓶内进行检查。 外表面检查借助于直尺游标卡尺焊检尺千分尺圈尺咬边深 度计超声波测厚仪等工具进行检查。 缺陷检测与评定气瓶瓶壁不允许有裂纹气泡结疤折叠和夹杂等缺 陷......”。

8、“..... 凹陷 用直尺和游标卡尺测出最大凹陷深度 气瓶瓶壁处的凹陷深度不大于该凹陷的长径的，瓶体焊缝处的凹陷度不大 于，凹陷边缘不允许有棱角，凹陷划伤或瞌伤处剩余壁厚不小于设计壁厚。 鼓包 气瓶不允许有肉眼可见的鼓包，即鼓包处的圆周伸长率应小于 烧伤 气瓶不允许瓶体金属烧结和瓶体变形。 气瓶体不允许被电弧或焊割具火焰烧伤。腐蚀 点腐蚀的实测剩余壁厚不小于设计壁厚。 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的。 焊缝检验 瓶体焊缝及热影响区表面应无裂纹，对有怀疑部位，应采用倍放大镜 检查，必要地可进行无损探伤。 壁厚测定 气瓶应逐只地进行壁厚测定。大面积腐蚀和单点腐蚀除外，实测剩余壁厚 均不小于设计壁厚。 对气瓶定点测厚时，测厚点应不少于九个，即上下封头......”。

9、“..... 根据情况，对腐蚀较重的部位，应另加测厚点。 重量测定 在卸掉气瓶所有附件的前提下，进行称重。 容积现重量不小于原重量 同时应与缺陷程度作综合评定 容积现重量不小于原重量 水压试压 气瓶应逐吸进行水压试验 气瓶在试验压力下保压分钟期间，气瓶不允许有宏观变形裂纹和渗漏， 压力表不允许有回降现象。 气密性试验 气瓶在水压试验合格后，用空气或氮气进行气密性试验，试验方法用浸 水法。 在规定的试验压力下保压分钟期间，气瓶瓶体不允许有泄漏，压力表 不允许有回降现象。因瓶伐装配不当产生泄漏的气瓶，重新装配后再进行试验。 试验完毕后，应立即进行清理或干燥。 内表面干燥 卸掉瓶伐及盲塞，将蒸气管伸进瓶内进行吹扫，之后再用空气吹干，最后 重新装上瓶伐及盲塞。 检验后的工作 填写检验记录，出具检验报告。 凡是报废气瓶都必须作破坏性处理......”。