脱硫塔，被浮选出的硫泡沫经板框压滤器分离脱硫清液和硫 膏，硫膏作为产品售往硫酸厂制酸。从再生塔顶部排出的含氨废气经 高的尾气洗涤塔用软水洗涤后排空。 终冷洗氨蒸氨氨分解除去的焦炉煤气入洗氨工段的终冷塔 及个串联的洗氨塔，在此洗涤水与焦炉煤气逆流接触，使焦炉煤气中的 氨含量降至。 洗氨塔的富氨水进入蒸氨塔蒸氨，蒸氨塔顶部排出的含氨气体，进入 氨分解器，在分解器中，氨气在触媒作用下被分解为和后并入煤气。 经富氨水泵入换热器，换热后再经氨水加热器用蒸汽加热，然后送至氨分 解器，分解器顶排出的及等尾气送到回炉煤气管网中，与焦炉煤 气掺混作为燃料气，蒸氨塔塔底产生的蒸氨工业废水换热冷却后，最终送 入生化处理站进行处理。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 洗苯脱苯脱氨后的焦炉煤气进入洗苯塔，管处用压力为温 度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经 吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水 经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装置经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室 顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采年为例 经营成本万元以第年为例 可变成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例 装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装置的生产能力，本项目 材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七成本和费用 总成本费用万元以第司工业污水零排放及环保应急系统工程 主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统 二年操作时间天 三原 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装置的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统。太化股份焦化分公工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。 在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加 新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统 新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置 精苯装置备煤车间筛焦车境效益，因此本项目 可行。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 工程装置组成 本工程由以下内容组成 焦化工业废水零排放系统 新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统等设计严格执行国家和当地的有 关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。 通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进， 技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业 废水污染物排放标准表焦化级标准，生产过程不会产生 二次污染，符合国家环保政策要求，有良好的社会效益。 劳动安全职业卫生消防抗震是对环境高度重视的体现。 本项目所选择的工艺技术方案是成熟可靠的，在同行业中属先进水 平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。 本项目供水供电有保障，建厂条件好。 本项目为析研究。 研究结论 研究的简要综合结论 根据国家环境保护法及山西省市政府有关文件精神，化 工股份有限公司焦化分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程的决 策是正确的，水零排放及环保应急系统工程 编制范围 本可研对上述建设内容从工程条件总图布置工程建设规模工艺 技术方案公用工程及辅助工程配套技术经济环境保护劳动安全 社会效益等各个方面进行分析水零排放及环保应急系统工程 编制范围 本可研对上述建设内容从工程条件总图布置工程建设规模工艺 技术方案公用工程及辅助工程配套技术经济环境保护劳动安全 社会效益等各个方面进行分析研究。 研究结论 研究的简要综合结论 根据国家环境保护法及山西省市政府有关文件精神，化 工股份有限公司焦化分公司实施工业污水零排放及环保应急系统工程的决 策是正确的，是对环境高度重视的体现。 本项目所选择的工艺技术方案是成熟可靠的，在同行业中属先进水 平。所选设备定型化，生产过程符合劳动安全工业卫生等规范。 本项目供水供电有保障，建厂条件好。 本项目为环保治理项目，工程实施后工业废水排放符合钢铁工业 废水污染物排放标准表焦化级标准，生产过程不会产生 二次污染，符合国家环保政策要求，有良好的社会效益。 劳动安全职业卫生消防抗震等设计严格执行国家和当地的有 关法规标准和规范，做到清洁生产安全生产文明生产。 通过上述研究结论可以看出，本项目符合国家政策，工艺设备先进， 技术成熟可靠，经济合理，具有显著的社会效益和环境效益，因此本项目 可行。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 工程装置组成 本工程由以下内容组成 焦化工业废水零排放系统 新建两套焦油加工装置至机械化澄清槽的污水输送系统 新建焦油及粗苯罐区至机械化澄清槽的污水输送系统 新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统 改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装置 精苯装置备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分 流。 在精苯加工装置新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的 含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量 在焦油加工装置分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中 轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统 蒸氨，降低污水中的含量 环保应急系统 新建座应急污水池 新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统 新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统 新建应急污水池至回收车间蒸氨装置的污水输送系统 新建化产区雨水收集系统。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统 二年操作时间天 三原材料及公用工程消耗量 年耗电量 四占地面积 五工程报批总投资万元 其中 建设投资万元 铺底流动资金万元 六年节约费用万元以第年为例 七成本和费用 总成本费用万元以第年为例 经营成本万元以第年为例 可变成本万元以第年为例 固定成本万元以第年为例 八年利润总额万元以第年为例 装置规模 根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装置的生产能力，本项目 按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 工艺技术方案 工艺技术方案的确定 焦化分公司现有生产工艺现状 备煤车间 备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸 煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转 运站和炼焦煤塔等组成。 第炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通 过捣固装置经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在 的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室 顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温 度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经 吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水 经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。 成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄 焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉 焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。 焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤 气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混 合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程 后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。 第二炼焦车间 由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车 按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏 成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气 管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却， 使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工 段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓 工段。 装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通 过