煤泥烘干厂项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

湿式除尘直作为干燥系统废气排放的常用把关设备， 在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类 型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒 体内壁覆盖有层连续往下流动的很薄的水膜。

喷嘴之间 距离为，供水压力恒定在之间。

含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。

在离 心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随 被污染的水排出。

净化后的气体由上部排出。

这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大 时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于的粉尘，湿式 除尘器的除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为 ℅左右。

湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致了固液的 混合，较理想的解决方法是将干法作为第级除尘，湿法作 为第二级除兼并考虑了产品的回收和 干燥废气的净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道 除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的 粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除 尘作用 倾斜度∕ 滚筒转速电动机功率 燃烧炉 选用与滚筒干燥机系统配套的热风炉。

该 系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。

除尘器 该设计煤泥车间的除尘系统主要技术参数表 序号项目单位参数 滚筒直径 滚筒长度 蒸发强度∕ 干燥机热效率以上 泥煤入料水分 泥煤出料水分 干燥介质入口温度 干燥介质出口温度 洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气 基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第 六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥 过程。

表滚筒干燥机再重复提升，不断进行质 热交换。

物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五 个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条的间隙下， 再参与提升另种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提 升又在圆 弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过 程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板 外壁清扫链条及被埋在物料中内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。

泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降够形成稳定的全断面料幕，质 热交换更为充分 干燥机抗过载能力强 干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内筒内壁的粘连。

系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼 破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点 根据不同的物料性质水分灰分粒度组成改变运行参 数，使物料在干燥机筒体内能的提高率数 百次后，最后在出干机时煤团被分化成左右的团球状 颗粒。

④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对 已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在 扬料板内外及滚蓖条式翼板扬料板的 区间长度，以防泥煤的粘结 扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使 物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次 数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复列高效节能滚筒干燥机进步加强 了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫 在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤 滤饼迅速进入强化干燥阶段 在干燥机的，前半部增加了活动倾斜扬料板 第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬 板料板第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。

除此以 外，系列倾斜扬料板 第三区间看为活动蓖条式翼板，第四区间为带清扫装置的圆孤形扬料板第五区间为带动自动清扫装置的圆弧蓖条式扬 板料板第六区间为无扬料板区以控制粉尘飞扬。

除此以 外，系列高效节能滚筒干燥机进步加强 了干燥机内部结块的破碎及煤泥对筒体内壁粘结的清扫 在干燥机进料端，增大了倾角扬料板的角度，使泥煤 滤饼迅速进入强化干燥阶段 在干燥机的，前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的 区间长度，以防泥煤的粘结 扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使 物料由筒体上部向下摔落的过程中与扬料板碰撞接触的次 数增多，被扬料板破碎成小块，就这样周而往复的提高率数 百次后，最后在出干机时煤团被分化成左右的团球状 颗粒。

④扬料板料斗内焊接了大链环清扫链条，强化了链条对 已分散物料的清扫作用和热传导作用，将有效的防止泥煤在 扬料板内外及滚筒内壁的粘连。

系列高郊节能滚筒干燥机除独特的滤饼 破碎装置和自动清扫装置外，具有以下显著特点 根据不同的物料性质水分灰分粒度组成改变运行参 数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质 热交换更为充分 干燥机抗过载能力强 干燥机表面做保温处理，提高干燥机的热利用率干燥机内部还根据不同的物料性质设置了相应的延 时装置，增加了物料在干燥机内的停留时间，提高了干燥机 的小时处理量 干燥机实现了零水平推力，大大减少了托轮的磨 损，筒体运转平稳可靠 干燥机采用调心式拖轮装置，使拖轮和滚圈的配 合永远呈线性接触，从而降低了磨损和动力损耗 干燥机采用了无动力螺旋进料，是为了防止堵料和 粘连二是把断续的进料交给连续的给料，同时对泥煤滤饼 进行破碎。

泥煤由螺旋推进器推入滚筒干燥机后由大倾角导料板 区间将给入筒体内的湿泥煤导向倾料扬料板区间， 并随滚筒的转动和其自身的倾斜度，物料被从筒底提至筒顶 而落下，形成料幕，高温烟气从中穿过使湿煤泥预热并 蒸发部分水分，当物料又被提起洒落重复几次后，移动到 活动蓖条式翼板区间段，预热过的活动蓖条式翼板还 夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交 换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置的圆孤形扬料板 时，物料在滚筒内的最低处时，就将清扫链条压在最下面， 同时将链条在上部空间接受的热量传递给物料，随滚筒的转 动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分的质热 交换，同时圆弧内侧的清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆 弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁的物料清扫下来，随滚筒的不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过 程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板 外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质 热交换。

物料中的水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五 个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条的间隙下， 再参与提升另种湿的物料仍然留在扬料板圆弧内，被提 升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气 基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第 六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥 过程。

表滚筒干燥机主要技术参数表 序号项目单位参数 滚筒直径 滚筒长度 蒸发强度∕ 干燥机热效率以上 泥煤入料水分 泥煤出料水分 干燥介质入口温度 干燥介质出口温度 倾斜度∕ 滚筒转速电动机功率 燃烧炉 选用与滚筒干燥机系统配套的热风炉。

该 系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。

除尘器 该设计煤泥车间的除尘系统兼并考虑了产品的回收和 干燥废气的净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道 除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中的 粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱的作用，第三道除 尘作用是空气净化。

设计特色 废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除 尘器。

随着除尘技术的不断发展以及环保要求的提高，现在的布袋 除尘器在我国已经成为具有竞争力的环保行业，它以其适应 性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式 除尘器和部分电除尘器。

湿式除尘直作为干燥系统废气排放的常用把关设备， 在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类 型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒 体内壁覆盖有层连续往下流动的很薄的水膜。

喷嘴之间 距离为，供水压力恒定在之间。

含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。

在离 心力作用下分离出来的粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随 被污染的水排出。

净化后的气体由上部排出。

这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大 时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于的粉尘，湿式 除尘器的除尘器效率可达℅，而干法除尘带