氧剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品还原剂食品工业生产脱水蔬菜用还原剂等，还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业等有着广泛应用。国际市场情况美国是亚硫酸钠生产和消费大国。据统计，年美国产能已达到折百，需求量为。其亚硫酸钠消费结构为造纸制浆水处理照相业纺织印染漂白食品保鲜化工中间体以及浮油选矿油制品回收。作为种重要造纸用化学品，亚硫酸钠在制浆造纸工业有着极大发展潜力，是未来亚硫酸钠市场主要增长点之。在过去年里，世界造纸工业发展迅速，年使用化学品造纸产量首次突破亿，年总产量达到了亿，增长率为。出于环境保护需要，世界制浆造纸工业尤其是北美西欧日本等发达国家或地区制浆工艺正越来越多地使用亚硫酸钠。据预测，今后几年美国西欧及日本造纸用化学品业务年均增长率将分别达到和。因此，亚硫酸钠作为种重要造纸用化学品将越来越受青睐，市场前景非常广阔。国内市场情况国内生产情况年国内亚硫酸钠总生产能力为万吨。全国亚硫酸钠生产厂家有家，主要分布在山东江苏广东等沿海带，其规模均在万吨以下西部地区除公司外，还有陕西榆林张掖内蒙等中小生产企业，主要采用土碱法生产，其产品等级低，主品位般在以下。国内消费情况从国内消费状况看，亚硫酸钠消费市场比较成熟，其消费结构为造纸制浆，水处理，照相业，染前言亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。年硫酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠，无水亚硫酸新镍系统烟气总量万，主要供万吨硫酸系统氯浸渣项目产生二氧化硫烟气约为万。从以上分析可以看出，整个网络体系中将有约万烟气需做开路处理。烟气浓度仍然无法保障年以来，公司共投入亿元从源头上做好烟气除尘和稳定二氧化硫浓度，采用冶炼烟气除尘新技术新工艺新设备对原有除尘系统进行了彻底技术改造，使所有冶炼炉窑均配套安装了高效电除尘设施，电收尘出口烟气含尘监测值除铜合成炉烟气在外，其它炉窑烟气含尘均在以内，不仅降低了硫酸系统净化费用，在提高镍铜等有价金属回收率治理污染同时，稳定各炉窑中二氧化硫浓度，为公司长期外排期电炉及回转窑烟气回收治理创造了条件冶炼各炉窑烟气状况见表。表各冶金炉窑烟气条件汇总表设计值炉窑名称数量单台烟气量烟气总量温度含尘备注回转窑矿热电炉进万吨万吨系统吨镍转炉进硫酸二系统铜合成炉进万吨万吨系统吨铜转炉进万吨万吨系统铜贫化电炉同上自热炉卡尔多炉进万吨系统镍闪速炉进三硫酸系统二期转炉进三硫万吨富氧顶吹炉进万吨系统富氧顶吹转炉进万吨系统富氧顶吹贫化炉进万吨系统年公司利用铜合成炉产生高浓度二氧化硫烟气将冶炼炉窑产生高中低三种不同浓度二氧化硫烟气引入制酸体系，形成了烟气网络体系。年年分别将矿热电炉及回转窑烟气并网，烟气网络体系中增加了万，浓度在左右不宜制酸低浓度烟气。从公司冶炼系统生产格局来看，随着富氧顶吹熔炼建成投产，期电炉及回转窑系统将转产炼铜，二氧化硫浓度有所提高，但条件变化不大根据冶炼厂关于回转窑烟气并入制酸与电炉熔炼系统大修改造方案意向意见，回转窑炼镍时烟气中二氧化硫浓度为，回转窑炼铜时烟气中二氧化硫浓度为，冶炼炉窑烟气状况与设计值相比不会有明显改变。万吨硫酸万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫烟气。冶炼炉窑产生高中低不同浓度烟气配气后送入各制酸系统。即将投产富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混合烟气浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体系中低浓度二氧化硫烟气。综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本浓度，必须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右烟气。烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量烃类气体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松环境下运行，需要从体系中分离出万低浓度烟气。国内低浓度冶炼烟气制酸现状国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种工艺。制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。湿法硫酸钠生产技术有许多专利技术，建议项目由集团公司内部自行设计，化工厂和镍钴设计院共同成立强有力项目组，负责项目设计工作，化工厂主要负责工艺设备设计工作，镍钴研究设计院负责土建结构电气仪表等公用工程设计工作。该项目不仅可解决低浓度二氧化硫烟气治理问题，同时又是氯碱系统均衡生产平衡器，离子膜烧碱项目期工程于明年月投产，建议尽快实施该项目，同时建议规划发展部装备能源部工程部监理公司工程建设公司化工厂等相关单位成立强有力项目部对工程进行实施，确保项目明年月底建成投产。近年由于亚硫酸钠产量不断减少，原有市场份额逐步萎缩，新市场开拓也相应停顿，旦项目投产，产量将快速增加，重新抢占市场有难度，为此，建议国贸分公司与化工厂共同做好市场开拓工作，做好投产前市场开拓工作。随着公司亚硫酸钠续建项目建成，公司选冶化厂区烧碱用量将达到十五期间，公司各单位烧碱用量情况，精炼厂，镍都实业公司，化工厂亚硫酸钠系统，共计现有隔膜碱生产系统产量为至少需从新厂区运输烧碱吨天实物量，建议采用台吨汽车槽车运输或采用厂内铁路槽车运输。泄露严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非稳态法制酸虽对负荷波动适应性强，但该工艺存在转化率低般在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触媒用量是常规制酸工艺倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年，且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化硫低于烟气治理。二氧化硫烟气治理方案确定从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分离出约万，二氧化硫浓度为低浓度烟气，不宜采用吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进前言亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理环保项目。年硫酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受阻，根据公司铜文章做大发展战略，需延伸二氧化硫产品链，为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠暂缓建设。按照公司安排万吨离子膜烧碱项目期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠生产和续建项目提供充足原料。年月日由规划发展部组织对亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术方案投资项目建设必要性硫酸钠价格在元。由于公司亚硫酸钠生产所需原料均为公司内部提供，且价格低，有保障，足制酸系统配气需要，可以将铜合成炉转炉烟气送入制酸系统，台电炉烟气及台回转窑烟气混合后进入亚硫酸钠生产系统。当铜合成炉出现故障时，吨铜转炉烟气也相应停产，万吨万吨双转双吸制酸系统孤立保温，将吨转炉万烟气送入硫酸单转单吸制酸系统，剩余万烟气与台电炉台转炉烟气混合后送入亚硫酸钠生产系统。当硫酸系统中制酸系统出现故障时，可利用烟气环网进行调配，将高浓度烟气引入制酸系统，最大限度地加大亚硫酸钠生产负荷，将吸收液储存，以维持冶炼系统较低负荷生产。当烟气网络体系分配至亚硫酸钠生产系统二氧化硫烟气浓度低于时，利用亚硫酸钠净化设备将二氧化硫烟气除尘降温后，用柠檬酸钠法吸收解析处理这部分烟气，具体是在吸收塔内加入柠檬酸钠溶液吸收二氧化硫，用解析塔解析，得到高浓度二氧化硫气体并入制酸网络体系，尾气经尾气吸收塔进步吸收后达标排放。见附图集团公司冶炼烟气综合治理示意图风险分析及防范对策风险分析该项目利用低浓度二氧化硫烟气和离子膜烧碱来生产亚硫酸钠，是化工厂自己研发专利技术，工艺技术成熟，不存在技术风险，但在低浓度烟气治理上，因网络体系涉及近余台冶炼炉窑六大制酸系统和两套亚硫酸钠生产系统，生产控制有难度。从原料供应上来讲亚硫酸钠系统所需原料为烧碱和二氧化硫烟气，随着离子膜烧碱期工程建成，烧碱供应稳定充足见附图，不存在风险从集团公司冶炼烟气综合治理示意图中可以看出只要我们加强管理科学调度，亚硫酸钠系统所需二氧化硫浓度能满足生产需要。在投资方面因国内原盐价格和电价不断上涨，必然使烧碱成本上升，部分氯碱企业被迫退出市场，导致烧碱价格高企，使亚硫酸钠成本增加，当亚硫酸钠产品出现其它代用品时候，亚硫酸钠市场将会萎缩，该项目投资存在定风险。公司亚硫酸钠产品种类多，有七水亚硫酸钠，无水亚硫酸钠。无水亚硫酸钠产品质量满足食品添加剂和医药辅料标准，并超过美国标准。市场容量大，根据市场情况，调节产品结构，满足用户需求，抵御风险能力强。由于造纸企业纸浆生产线转向西部，市场前景较好，且公司具有自产烧碱和回收低浓度二氧化硫烟气，原料成本较低，抵御风险能力强，但我公司亚硫酸钠生产规模较大，距离内地销售市场较远，产品销售仍具有定风险。防范对策根据冶炼炉窑区域分布和烟气特点，公司冶炼烟气分为可回收烟气和不可回收烟气两部分。二氧化硫浓度高于干法冶炼炉窑烟气称为可回收利用烟气。不可回收烟气包括集中不可利用烟气和杂散烟气，其中浓度低于干法冶炼炉窑集中