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三横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰单电机驱动，实现 了同步传动横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。
横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解 决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮轨精确定位和引导下，横切架沿四立 柱平稳升降横切装置由个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动，实现整体同步 升降，横切架始终保持水平状态，安全可靠横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆 动，解决了崩角，也使制品的外观质量大为改观。
四翻转架采用装配式结构，装配精度高采用机械同步解决大 小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能整体刚性好，翻转平稳可靠 翻转架采用的方管钢焊后加工再组装以保证架大小平车滑轮下的 的轨道在同平面上，而其它切割机翻程 进行速度，载重量 台 模具个 模底板块 蒸养车辆 四切割工段 切割机组 纵横向切割速度，进位退回 统套 储浆罐罐体现场制作台 料浆搅拌中心系统 罐体现场制作 台 液下泵台 三静停予养工段 摆渡车电动无级调速 顶推机构，顶推行每基准度， 台 浇注搅拌机直径，容量，导流桶直径 ，搅拌叶直径，搅拌叶转速， 台 气源压力 铝粉搅拌机容积台 自动配料监控系料计量罐个 料浆计量罐个 气动阀门个 空气压缩机，压力排气量台 螺旋输送机转速，输送能力 ， 止回阀个 二浇注工段 白灰料仓台 水泥料仓台 手动衬胶碟阀台 螺旋输送机，螺旋输送机转速 ，输送能力，每基准度 台 粉入料粒度， 台 产品细度孔筛余筒体转速， 磨机有效容积，减速机，速比 三分离机器台 高压风送罐含储料过渡罐台 高效空气压缩机台， 提升量 台 料仓，台 手动闸阀型号台 电子振动给料机型号 生产能力 台 球磨机干式 生产能力，单位数量功率 原材料工段 鄂式破碎机 最大给料粒度，排料口调整范围， 生产能力，偏心轴转速 台 斗式提升机环链式转速至回车道，再 返回至切割车间备用。
年产万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设备表 序号设备名称规格及技术参数养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放 定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场， 经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制 品同时被拉出。
然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压 恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。
成品吊运 蒸压小车上叠放两模坯体，叠放坯体的 小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，般每辆小 车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。
蒸压养护 预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机横水平方向的切割。
坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼 顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。
热室静停 切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个初 凝养护室内完成。
坯体切割 达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板 的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格 进行坯体的纵工艺，便于与热室初凝相结合， 实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影 响的缺点。
热室初凝 浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中， 铝粉膏外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时 间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。
搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注 铝粉膏外加剂 铝粉膏外加剂均由车运入厂内，分别存放于原材料库中，用料时用小车推 至配料楼，运至铝粉搅拌机旁，按规定配合比加水起搅拌成浆备用。
配料浇注 水泥混合胶结料经电子秤 铝粉膏外加剂 铝粉膏外加剂均由车运入厂内，分别存放于原材料库中，用料时用小车推 至配料楼，运至铝粉搅拌机旁，按规定配合比加水起搅拌成浆备用。
配料浇注 水泥混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中， 铝粉膏外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时 间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。
搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合， 实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影 响的缺点。
热室初凝 浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初 凝养护室内完成。
坯体切割 达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板 的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格 进行坯体的纵横水平方向的切割。
坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼 顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。
热室静停 切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的 小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，般每辆小 车编为组视所选用的蒸压釜长度而定。
蒸压养护 预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制 品同时被拉出。
然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压 恒温恒压降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期般为小时为宜。
成品吊运 蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放 定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场， 经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再 返回至切割车间备用。
年产万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设备表 序号设备名称规格及技术参数单位数量功率 原材料工段 鄂式破碎机 最大给料粒度，排料口调整范围， 生产能力，偏心轴转速 台 斗式提升机环链式转速， 提升量 台 料仓，台 手动闸阀型号台 电子振动给料机型号 生产能力 台 球磨机干式 生产能力，入料粒度， 台 产品细度孔筛余筒体转速， 磨机有效容积，减速机，速比 三分离机器台 高压风送罐含储料过渡罐台 高效空气压缩机台 止回阀个 二浇注工段 白灰料仓台 水泥料仓台 手动衬胶碟阀台 螺旋输送机，螺旋输送机转速 ，输送能力，每基准度 台 粉料计量罐个 料浆计量罐个 气动阀门个 空气压缩机，压力排气量台 螺旋输送机转速，输送能力 ，每基准度， 台 浇注搅拌机直径，容量，导流桶直径 ，搅拌叶直径，搅拌叶转速， 台 气源压力 铝粉搅拌机容积台 自动配料监控系统套 储浆罐罐体现场制作台 料浆搅拌中心系统 罐体现场制作 台 液下泵台 三静停予养工段 摆渡车电动无级调速 顶推机构，顶推行程 进行速度，载重量 台 模具个 模底板块 蒸养车辆 四切割工段 切割机组 纵横向切割速度，进位退回 ，垂直切割速度进位 切割周期模达到空翻效果 套 型废浆搅拌机台 吊具电动推杆 最大起重量 额定推力 最大行程 台 双梁双速双钩行车 ，工作级别 提升高速速度 运行速度 起重机最大轮压 台 五编码蒸养工段 牵引机 牵引长度最大牵引力 减速机速比 台 成品吊具台 蒸压釜条 自动链条炉台 行车单梁单绳单钩 钩车跨度，工作级别 运行速度 台 支柱根 合计 六生产规模 建厂可先按年产万产量规划。
随后可根据市场需求可增加万 万以至万砂加气混凝土砌块。
其它产量可依次类推。
七产品规格 尺寸规格长度 宽度 厚度 强度级别七个级别。
密度级别六个级别。
注也可以根据实际生产要求生产任意规格的产品。
八工作制度 采用单班制连续生产蒸养车间双班制，法定假日天，大中修为 天。
全年生产天数为天。
九产品成本核算表按年产万立方计算 序号项目 比例 ℅ 单位 单价 元 单耗金额元备注 粉煤灰砂 该成本核算为每立方加 气砼产品的综合成本， 是按级产品标准，即 每性能 切割精度。
水平切割进位。
垂直切割进位。
水平切割速度 垂直切割速度。
切割钢丝直径 切割机的切割周期分模。
液压系统工作压力 总装机容量。
整机质量 米米 米是我公司系列切割机的三种基本机型。
这是我公司在特聘行业资 深专家指导下，勇于探索，不断创新，潜心研制的我国新代地面翻转切割机。
该机在四柱带斜撑机架结构轮轨导向与传动分置横切架成功爬越水平切割通 道装配式翻转架同轴双齿轮强制同步等方面的技术处于业内领先，有些在国 内属首创，为我公司所独有，已申报多项专利。
该机具有以下特点 结构紧凑占用空间小，独创的四柱带斜撑结构，可节省厂房和 基础投资。
切割机总长米，高米，是
年生产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂项目立项申报材料.doc_中文版高速下载
