千万块a煤矸石烧结砖建设项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

西安墙体材料研究设计 院在上世纪年代末就设计了超热焙烧的窑炉余热系统，不仅保证 正常焙烧的需要，而且将多余热量用于厂区车间办公楼和住宅楼 采暖，使煤矸石热量得到了充分的利用。

超热值的煤矸石占分析统 计样的。

煤矸石含热量低于时为低热值，也就是说，完 全依靠煤矸石自身的热量不能把砖烧好，需要补充部分热量才能完 全正常焙烧。

般情况下，采用两种方式，是按全内燃烧砖，经 计算后将高热值的煤直接均匀的掺入煤矸石内二是直接通过窑上 的投煤孔直接向窑内投煤。

低热值的煤矸石占分析统计样的。

由 上可知，国内的煤矸石能满足全内燃和超内燃烧砖的占，用其做 砖，可以做到烧砖不用煤。

因此，发展煤矸石，利用其自身的热量， 节能潜力非常巨大。

以年原煤生产和洗选加工过程中产生亿煤矸石为例， 有亿经加工处理后可生产煤矸石烧结砖亿块，节约土地万生产能力还未查到的资料。

目前，以煤矸石为主要原料生产的 煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 ，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产 品有待进步研究开喜的 步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

企业生产及产品现状 根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石 砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具 备的块以上，并且改变了 煤矸石砖建筑中使用的单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线， 产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。

虽然生产煤矸石装 饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可建成了年产万块以上的生产线多条，基本上 实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。

进入世纪，也就是 近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产 规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿 产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现了计算机监视 操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。

上世纪年代 是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南内蒙 黑龙江山东等化水平有了较大 的发展。

应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤 矸石制砖跨越式发展的今天。

年代后期，经原国家经贸委批准， 引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生 煤矸石砖发展较快，除了国内自 行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国 意大利德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备 的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动的产品根本无法满足建筑结构的需要。

特别是东北个别煤 矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格， 用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三 阶段为年的年，国内年煤矸石制砖还集 中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为 年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求， 些企业并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高 质量的煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还 需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖的现状分析 发展历史简述 利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

，利用煤矸石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了 大量的土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙 体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟， 但高质量的煤矸石砖产品占用大量土地，而且严 重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计，我国年煤炭总产量 亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨， 形成规模较大的煤矸石山有多座，占地万公顷。

这些惊人的 数字说明工程提供基础技术支持。

第二章项目建设的必要性 项目建设背景 煤矸石烧结砖发展的必要性 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石 的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但，做好项目实 施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。

按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制进度控制，严格控制项目投资。

由有资质的单位做好地质勘察，为析，项目建成后，企业在该 区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，完全能够取 得定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。

建议 项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系目的建设是可行的， 项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产 工艺，技术成熟可靠。

项目年销售收入可达万元，利税总额万元，有较好的 经济效益。

根据市场预测和企业竞争力水平分用保护环境的项重要产业政策。

本项目符合国家产业政策的要求，项目建设基础配套条件良好 的，环境优越。

市场调查数据表明盘锦市及周边县市对煤矸石烧结砖需求量很 大，有利于企业经营发展，项目用保护环境的项重要产业政策。

本项目符合国家产业政策的要求，项目建设基础配套条件良好 的，环境优越。

市场调查数据表明盘锦市及周边县市对煤矸石烧结砖需求量很 大，有利于企业经营发展，项目的建设是可行的， 项目采用的工艺设备较为先进，生产工艺为国内目前通用生产 工艺，技术成熟可靠。

项目年销售收入可达万元，利税总额万元，有较好的 经济效益。

根据市场预测和企业竞争力水平分析，项目建成后，企业在该 区域具有明显的竞争优势，只要采取合适的营销策略，完全能够取 得定的市场份额，市场前景看好，项目建设的社会效益明显。

建议 项目承办单位应加强与相关部门的沟通与联系，做好项目实 施前的各项准备工作，以便为项目实施提供必要的条件。

按基本建设程序精心组织项目管理，推行限额设计，加强项目质量控制进度控制，严格控制项目投资。

由有资质的单位做好地质勘察，为工程提供基础技术支持。

第二章项目建设的必要性 项目建设背景 煤矸石烧结砖发展的必要性 煤矸石是煤炭工业生产过程中排出的固体废弃物，是多种岩石 的混合物，在我国许多地方堆积如山，不但占用大量土地，而且严 重影响矿区及周边环境。

据有关资料统计，我国年煤炭总产量 亿吨，产生煤矸石亿吨，全国历年堆积的煤矸石有亿吨， 形成规模较大的煤矸石山有多座，占地万公顷。

这些惊人的 数字说明，利用煤矸石制造高起点高质量的烧结砖，不仅节约了 大量的土地化害为利，而且为国家建设提供了性能良好的新型墙 体材料。

国内煤矸石砖近几年发展较快，技术上基本上趋于成熟， 但高质量的煤矸石砖产品并不多，充分利用好煤矸石资源，发展高 质量的煤矸石砖，实现年节约标煤万吨，节地万亩的目标，还 需要业内人士共同奋斗。

煤矸石制砖的现状分析 发展历史简述 利用煤矸石制砖经历了四个发展过程。

年煤矸石制砖还集 中在研究和半工业性试验及少量试制产品阶段第二个阶段为 年，国内煤矸石制砖处于低水平发展阶段，生产工艺简单设备性能落后，产品质量只能满足当时低水平国家标准的要求， 些企业的产品根本无法满足建筑结构的需要。

特别是东北个别煤 矸石砖厂的产品，由于产品质量太差，强度较低，抗冻性能不合格， 用于墙体后砖表面分层掉皮脱落，直接影响着建筑质量第三 阶段为年的年，国内煤矸石砖发展较快，除了国内自 行研究开发的煤矸石制砖设备外，许多企业在引进了法国美国 意大利德国等主要设备的基础上，结合国内国情消化吸收，装备 的整体性能大幅度提升，单机产量增长，机械自动化水平有了较大 的发展。

应该说，没有关键设备和技术的引进消化，就没有我国煤 矸石制砖跨越式发展的今天。

年代后期，经原国家经贸委批准， 引进了法国全煤矸石制砖设备和主要技术，除装卸成品设备外，生 产线实现机械化，窑炉温度压力和风量的控制实现了计算机监视 操作，生产线工艺水平接近了国外发达国家的水平。

上世纪年代 是我国煤矸石制砖行业结构调整的重要时期，先后在海南内蒙 黑龙江山东等建成了年产万块以上的生产线多条，基本上 实现了机械化产品以多孔砖和空心砖为主。

进入世纪，也就是 近年为第四阶段，煤矸石砖发展又跨上了个新台阶，企业的生产 规模由上世纪最高年产量万块上升到了亿块以上，并且改变了 煤矸石砖建筑中使用的单围护结构，山西潞安和北京龙泉生产线， 产品具备了节能装饰和围护承重等多种功能。

虽然生产煤矸石装 饰砖仅有家，但毕竟在发展高质量煤矸石砖方面迈出了可喜的 步，对我国煤矸石砖今后的发展有很好的示范导向作用。

企业生产及产品现状 根据中国煤炭加工利用协会的统计，年煤炭系统有煤矸石 砖厂家，生产煤矸石砖亿块，而煤炭系统以外有多少企业和具 备的生产能力还未查到的资料。

目前，以煤矸石为主要原料生产的 煤矸石砖产品仍以实心砖或者低孔洞率的多孔砖为主，产品规格单 ，质量水平相差甚大，个别企业粗制滥造，多功能和多用途的产 品有待进步研究开发。

从企业生产规模看，年代建成的煤 矸石砖生产线，人均年劳动生产率为万块产品基本上为标准 实心砖近几年建成的煤矸石砖生产线，人均年劳动率比上世纪 年代前提高了倍，达到了万块，个别以多孔砖和空心砖 为主。

从年开始，天津墙材协会等单位开展了保温烧结砌块的 试制研究，对孔型尺寸和排布方式进行了合理的设计，产品的导热 系数可降至以下。

装备现状 不可否认，国内煤矸石制砖设备近几年发展较快，虽然在引进 消化发达国家关键设备的基础上，个别真空挤出机细碎对辊机 窑炉热工设备及控制系统的整体水平已接近了发达国家的水平，基 本上可以满足国内煤矸石砖硬挤出