氯化胆碱项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

原料库分为固体原材料存放 区和液体原料罐区危险品库主要存放环氧乙烷等危险原料并加强安全管理，设置淋水降温等设施成品库主要存放成品。

原材 料运输车辆到厂后经过磅房过磅并取样化验或留样后，直接送往 原料库区。

原材料的装卸要严格按照物料特点以保障库区安全的 方式进行。

固体原料分类摆放整齐，液体原料分类输送到贮罐中。

厂区内的物料搬运采用铲车叉车和手推车进行车辆或人工搬 运。

占地面积 本项目新增占地面积平方米折合亩 拟新建建筑面积平方米 土建工程 设计依据 建筑设计防火规范年修订 建筑结构荷载设计规范 建筑抗震设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 混凝土结构设计规范 钢结构设计规范业的设计规范等要求以及考虑企业今后的发 展方向以及与外界的交通路线的联系等因素合理安排布置厂区 的总平面布局。

仓储方案 根据原材料及中间产品产成品的储藏特点和要求，在厂区内 设置原料库危 为保障工艺流程顺畅原材料与各种物料的输送线路最短 人流和物流分开生产调度方便节约施工费用，布局合理紧凑， 设备空间安置合理高效，节省能源消耗，结合建筑设计防火规 范和其他行业专 盐酸 环氧乙烷 稻糠 玉米芯 钙粉 每批产品的物料平衡情况 三甲胺盐酸环氧乙烷氯化胆碱 第四章项目布局方案及项目实施计划 总平面布局 布局原则的产品经振动筛筛过后按包装要求 分装入双层包装袋中，按每袋的标准打包封口，入库存放。

主要工艺设备见附表表消耗定额 氯化胆碱原料消耗定额表 原料名称成品单耗 三甲胺合并喷入经称量的氯化胆 碱液体，混合均匀后进入烘干机烘干，装入密闭塑料袋内阴凉处 降温至室温。

注意塑料袋要封闭严实，以防产品吸湿吸潮。

取部 分样品按产品标准进行化验分析。

分装入库经检验合格道工序。

浓缩后的氯化胆碱液体含 量般在以上。

粉剂产品混料烘干工艺经检验合格的液体氯化胆碱按 批进行混料，按照计算的每批所需的稻糠玉米芯 钙粉的量称量出各组分，在搅拌机内混以适宜的流量进入液膜蒸发器中，保持水蒸汽压力 ，浓缩氯化胆碱液体经保温蒸发后打入成品储罐，经充分 混合后，取样化验氯化胆碱含量乙二醇含量胺残留及以铅计 的重金属含量，合格后进入下度合适继续滴加，环氧乙烷的量般在左右，以精密 试纸测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加环氧乙烷， 反应大约需要小时。

液体氯化胆碱浓缩工艺合成的氯化胆碱液体打入高位储 罐中，三甲胺，反应大约需要小时。

氧化工艺过程在反应好的三甲胺盐酸盐中，在搅拌的条 件下，滴加环氧乙烷液体，通过控制滴加速度控制反应温度在 之间，旦温度过高则立即停止滴加环氧乙烷，待温 甲胺与盐酸的成盐工艺过程在反应釜内加入大约 公斤盐酸，在搅拌和通循环水的条件下，同时滴加 三甲胺溶液，成盐过程控制温度在，以精密试纸 测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加氧乙 烷液体，生成氯化胆碱水溶液液体。

液体氯化胆碱经液膜蒸发器 浓缩成含量左右的液体成品，按物料的计算结果配料混合， 在烘干设备中烘干水分，得到氯化胆碱粉剂产品。

具体的工艺流程为 三家对环保的要求。

工艺流程简述 本项目工艺流程为以盐酸与等摩尔的三甲胺在 定的温度和搅拌下反应，生成三甲胺盐酸盐，在严格控制温度范 围的基础上和搅拌的前提下，以适宜的速度滴加等摩尔的环反应生产设 备，提高反应的控制精度和控制能源消耗，降低生产成本提高产 品收率，降低生产中原料的损失消耗。

通过对尾气的回收利用， 既可以提高产量增加产品收率，也可以基本上达到无废物排放， 达到国于反 应中的杂质分离困难，产品质量差，其产品并不具有竞争优势。

项目工艺技术方案的选择 氯化胆碱生产采用三甲胺盐酸盐法，即采用市有限 公司的成熟的生产工艺流程和控制参数，引进先进的来源不同主要采用两种方法生产 氯化胆碱液体产品，是利用氯乙醇法，二是利用三甲胺盐酸盐法。

技术人员对工艺的改进只是针对个别环节，但从反应原理和 生产流程和原料上并没有改变。

这两种方法中，氯乙醇法由在 元吨。

本项目产品价格为元吨左右。

第三章技术方案及工艺 工艺技术方案的选择 国内外工艺技术概况 氯化胆碱的生产技术工艺成熟，工艺沿用多年，国内外厂家 生产方法大同小异，依生产原料的不断发展，对添加剂类产品的需求也越来 越多，年全国生产量达万吨，主要生产厂家 有，全国需求量达万吨，市场需求旺盛，潜 力巨大。

产品价格 根据目前市场情况看，氯化胆碱粉剂产品的价格在的不断发展，对添加剂类产品的需求也越来 越多，年全国生产量达万吨，主要生产厂家 有，全国需求量达万吨，市场需求旺盛，潜 力巨大。

产品价格 根据目前市场情况看，氯化胆碱粉剂产品的价格在 元吨。

本项目产品价格为元吨左右。

第三章技术方案及工艺 工艺技术方案的选择 国内外工艺技术概况 氯化胆碱的生产技术工艺成熟，工艺沿用多年，国内外厂家 生产方法大同小异，依生产原料来源不同主要采用两种方法生产 氯化胆碱液体产品，是利用氯乙醇法，二是利用三甲胺盐酸盐法。

技术人员对工艺的改进只是针对个别环节，但从反应原理和 生产流程和原料上并没有改变。

这两种方法中，氯乙醇法由于反 应中的杂质分离困难，产品质量差，其产品并不具有竞争优势。

项目工艺技术方案的选择 氯化胆碱生产采用三甲胺盐酸盐法，即采用市有限 公司的成熟的生产工艺流程和控制参数，引进先进的反应生产设 备，提高反应的控制精度和控制能源消耗，降低生产成本提高产 品收率，降低生产中原料的损失消耗。

通过对尾气的回收利用， 既可以提高产量增加产品收率，也可以基本上达到无废物排放， 达到国家对环保的要求。

工艺流程简述 本项目工艺流程为以盐酸与等摩尔的三甲胺在 定的温度和搅拌下反应，生成三甲胺盐酸盐，在严格控制温度范 围的基础上和搅拌的前提下，以适宜的速度滴加等摩尔的环氧乙 烷液体，生成氯化胆碱水溶液液体。

液体氯化胆碱经液膜蒸发器 浓缩成含量左右的液体成品，按物料的计算结果配料混合， 在烘干设备中烘干水分，得到氯化胆碱粉剂产品。

具体的工艺流程为 三甲胺与盐酸的成盐工艺过程在反应釜内加入大约 公斤盐酸，在搅拌和通循环水的条件下，同时滴加 三甲胺溶液，成盐过程控制温度在，以精密试纸 测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加三甲胺，反应大约需要小时。

氧化工艺过程在反应好的三甲胺盐酸盐中，在搅拌的条 件下，滴加环氧乙烷液体，通过控制滴加速度控制反应温度在 之间，旦温度过高则立即停止滴加环氧乙烷，待温 度合适继续滴加，环氧乙烷的量般在左右，以精密 试纸测试反应液的酸碱度，控制在左右，停止添加环氧乙烷， 反应大约需要小时。

液体氯化胆碱浓缩工艺合成的氯化胆碱液体打入高位储 罐中，以适宜的流量进入液膜蒸发器中，保持水蒸汽压力 ，浓缩氯化胆碱液体经保温蒸发后打入成品储罐，经充分 混合后，取样化验氯化胆碱含量乙二醇含量胺残留及以铅计 的重金属含量，合格后进入下道工序。

浓缩后的氯化胆碱液体含 量般在以上。

粉剂产品混料烘干工艺经检验合格的液体氯化胆碱按 批进行混料，按照计算的每批所需的稻糠玉米芯 钙粉的量称量出各组分，在搅拌机内混合并喷入经称量的氯化胆 碱液体，混合均匀后进入烘干机烘干，装入密闭塑料袋内阴凉处 降温至室温。

注意塑料袋要封闭严实，以防产品吸湿吸潮。

取部 分样品按产品标准进行化验分析。

分装入库经检验合格的产品经振动筛筛过后按包装要求 分装入双层包装袋中，按每袋的标准打包封口，入库存放。

主要工艺设备见附表表消耗定额 氯化胆碱原料消耗定额表 原料名称成品单耗 三甲胺 盐酸 环氧乙烷 稻糠 玉米芯 钙粉 每批产品的物料平衡情况 三甲胺盐酸环氧乙烷氯化胆碱 第四章项目布局方案及项目实施计划 总平面布局 布局原则 为保障工艺流程顺畅原材料与各种物料的输送线路最短 人流和物流分开生产调度方便节约施工费用，布局合理紧凑， 设备空间安置合理高效，节省能源消耗，结合建筑设计防火规 范和其他行业专业的设计规范等要求以及考虑企业今后的发 展方向以及与外界的交通路线的联系等因素合理安排布置厂区 的总平面布局。

仓储方案 根据原材料及中间产品产成品的储藏特点和要求，在厂区内 设置原料库危险品库和成品库。

原料库分为固体原材料存放 区和液体原料罐区危险品库主要存放环氧乙烷等危险原料并加强安全管理，设置淋水降温等设施成品库主要存放成品。

原材 料运输车辆到厂后经过磅房过磅并取样化验或留样后，直接送往 原料库区。

原材料的装卸要严格按照物料特点以保障库区安全的 方式进行。

固体原料分类摆放整齐，液体原料分类输送到贮罐中。

厂区内的物料搬运采用铲车叉车和手推车进行车辆或人工搬 运。

占地面积 本项目新增占地面积平方米折合亩 拟新建建筑面积平方米 土建工程 设计依据 建筑设计防火规范年修订 建筑结构荷载设计规范 建筑抗震设计规范 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 建筑桩基技术规范 混凝土结构设计规范 钢结构设计规范 砌体结构设计规范 构筑物抗震设计规范 建筑结构设计统标准岩土工程勘察规范 各专业提供的基础资料。

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