1、“..... 兰碳粉末 煤泥 粘结剂理化指标 ， ， ， ， 软化点， 密度 不溶物， 常温 原料耗用量 班制兰碳粉煤泥粘结剂添加剂干后型煤 单班 两班 原料和粘结剂的质量控制 原材料的质量直接关系到产品的质量，因此必须严格控 制上述原材料的理化指标。 所进的煤泥，兰碳粉末，采用分批分矿的方式堆 放，做到每次入场每次化验，然后分层堆放，进仓备 用。根据质量指标合理配煤，保护原料质量稳定。兰 碳粉末是兰炭企业的副产品，质量不稳定，含水量波 动较大，为保护增碳剂质量以控制入仓水分为主。 所用的添加剂粘结剂等辅助原料，就严格控制其 洁净度，使用时不含任何杂质......”。

2、“.....选择增碳剂生产设备首先要考虑的问题是能否 保证型煤生产质量稳定运行。本项目选用设备的原则是立足 国内，选择质量过关的设备，具体内容见表 主要设粘结剂添加剂处理系统 本系统完成对粘结剂制剂加工工艺添加剂预处理制 剂加工等工艺工装，使之达到所要求的理化指标，并达到了 液体干粉的自动控制定量配合。 主要设备的选择增碳剂设备的好 压制成型的增碳剂经过筛选输送烘干窑炉干燥和冷 却风干后，冷强度达到技术指标，入仓堆存，经机械化装 袋装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自 动手动装卸两用装臵新工艺。 型系统 在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装臵，进 入成型机压制成型煤，使之达到所要求的型煤强度。此系统 完善了成型是给料的新工艺新技术......”。

3、“..... 成品处理系统 。 混合捏合系统 煤料在混合捏合机中加入定量的粘结剂，进行分钟 的搅拌捏合，使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统 有流量控制仪和干粉输送器自动控制，达到准确使用质量 可靠。 ④成进入混合 原煤化处 理系统 混合捏 合系统 配煤粉 碎系统 成型 系统 成品烘干预 处理系统 外 运 添加剂粘结 剂制剂系统搅拌系统。此系统由自动控制达到准确适用稳定 碳剂原料。原料由进料筛选自动定量配料粉碎储存，实 现了自动化机械化流水作业。 配料系统 经原料系统处理后的粉煤，按不同的煤种送入储料仓中， 与添加剂固体粘结剂等按定比例自动计量后再的竞争优势，能取得良好的社会和经济 效益。 加工工艺组成 本工艺生产线的六个系统配臵成。 原料处理系统 原料经筛选破碎处理......”。

4、“.....重点是制剂粉碎 搅拌成型烘干作业机械。 产品成型有可靠的原料前处理工艺及成品处理工 艺。 产品质量达到能满足同用户提出的使用要求，成品 投入市场明显消耗定额 成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏，使液 态粘结剂均匀分散在固体煤粒表面，然后在成型机内加压成 型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。应用成熟可靠的粘帖剂加工工艺 状态不同，因此对型焦的 性能有不同的要求，所以要选择不同的粘结剂。 工艺选择 上述几种加工工艺中，低压冷压成型工艺在生产上比较 成熟，适用性较强，本项目拟采用此工艺。 工艺流程和发热量，抗热性较差。 复合粘结剂 综合上述两种粘结剂的优点，是增碳剂具有较高的机械 强度和热稳定性。 本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种， 由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作度较差......”。

5、“.....具有胶体特性和较强 的粘结能力。增碳剂机械强度较高，热稳定和热态机械强度 较好，粘结剂的价格便宜缺点是提高了型煤的无机组合， 降低了可分为有机粘结剂无机 粘结剂和复合粘结剂等三类。 有机粘结剂 粘结性好，干燥固化好，增碳剂具有较高的机械强度， 但有机物在高温时宜分解和燃烧，失去粘结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强不应过分增加型煤的灰份和降低型煤的发热量，也 不应使型煤的可燃性变坏。 不须设臵复杂的加工设备。 尽量不含有有害杂质。 价格便宜，来源广，可就地取材。 根据不同的化学性质，粘结剂理成型 亲水性粘剂成型 粘结剂成型有机热固结 化学成型 无机化学成型 粘结剂分类 增碳剂对粘结剂的要求 粘结性能好 使型煤具有足够的机械强度，抗温性和热稳定性......”。

6、“.....抗温性和热稳定性。 不应过分增加型煤的灰份和降低型煤的发热量，也 不应使型煤的可燃性变坏。 不须设臵复杂的加工设备。 尽量不含有有害杂质。 价格便宜，来源广，可就地取材。 根据不同的化学性质，粘结剂可分为有机粘结剂无机 粘结剂和复合粘结剂等三类。 有机粘结剂 粘结性好，干燥固化好，增碳剂具有较高的机械强度， 但有机物在高温时宜分解和燃烧，失去粘结能力，因而增碳剂的热稳定性热态机械强度较差。 无机粘结剂 大部分为溶解度很小的亲水物质，具有胶体特性和较强 的粘结能力。增碳剂机械强度较高，热稳定和热态机械强度 较好，粘结剂的价格便宜缺点是提高了型煤的无机组合， 降低了发热量，抗热性较差。 复合粘结剂 综合上述两种粘结剂的优点......”。

7、“..... 本项目生产的增碳剂品种有造气型焦和锅炉型焦两种， 由于增碳剂在气化炉和锅炉的工作状态不同，因此对型焦的 性能有不同的要求，所以要选择不同的粘结剂。 工艺选择 上述几种加工工艺中，低压冷压成型工艺在生产上比较 成熟，适用性较强，本项目拟采用此工艺。 工艺流程和消耗定额 成型工艺的实质是使粘结剂和煤粒均匀掺和泥捏，使液 态粘结剂均匀分散在固体煤粒表面，然后在成型机内加压成 型。成型工艺的选择重点放在以下几个方面。应用成熟可靠的粘帖剂加工工艺 选好国内技术先进的加工设备，重点是制剂粉碎 搅拌成型烘干作业机械。 产品成型有可靠的原料前处理工艺及成品处理工 艺。 产品质量达到能满足同用户提出的使用要求，成品 投入市场明显的竞争优势，能取得良好的社会和经济 效益。 加工工艺组成 本工艺生产线的六个系统配臵成......”。

8、“.....将粒度小于的粒煤粉煤做增 碳剂原料。原料由进料筛选自动定量配料粉碎储存，实 现了自动化机械化流水作业。 配料系统 经原料系统处理后的粉煤，按不同的煤种送入储料仓中， 与添加剂固体粘结剂等按定比例自动计量后再进入混合 原煤化处 理系统 混合捏 合系统 配煤粉 碎系统 成型 系统 成品烘干预 处理系统 外 运 添加剂粘结 剂制剂系统搅拌系统。此系统由自动控制达到准确适用稳定。 混合捏合系统 煤料在混合捏合机中加入定量的粘结剂，进行分钟 的搅拌捏合，使物料达到满足成型要求的物理指标。此系统 有流量控制仪和干粉输送器自动控制，达到准确使用质量 可靠。 ④成型系统 在本系统内达到成型指标的煤料均匀通过给料装臵，进 入成型机压制成型煤，使之达到所要求的型煤强度。此系统 完善了成型是给料的新工艺新技术......”。

9、“..... 成品处理系统 压制成型的增碳剂经过筛选输送烘干窑炉干燥和冷 却风干后，冷强度达到技术指标，入仓堆存，经机械化装 袋装车后外运。此系统完善了球面的自动循环和产品的自 动手动装卸两用装臵新工艺。 粘结剂添加剂处理系统 本系统完成对粘结剂制剂加工工艺添加剂预处理制 剂加工等工艺工装，使之达到所要求的理化指标，并达到了 液体干粉的自动控制定量配合。 主要设备的选择增碳剂设备的好坏直接影响型煤成形各项技术指标的重 要因素之。选择增碳剂生产设备首先要考虑的问题是能否 保证型煤生产质量稳定运行。本项目选用设备的原则是立足 国内，选择质量过关的设备......”。