混酸硝化氯苯制备混合硝基氯苯项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

在蒸发浓缩中，尽管反应热提供了浓缩所需的大量 热量，但还需要补充些低压蒸气。

来自浓缩器的冷凝水则用于洗涤粗硝基氯苯 以减少生产用水。

重新浓缩的酸浓度达到约时，返回到硫酸贮罐中。

这种浓度的酸有助于 生产过程的保护。

在生产中由于硝化反应的放热会使反应大大超过正常操作的最 高温度，并在时发生危险。

作为种保护措施，在分离器上置安全膜， 在温度达到以前便发生破裂。

该绝热过程适用于所有硝化系统的连续式间歇式过程因为不使用硫酸， 不产生新的磺酸基团，也不产生新的酚类化合物另外反应产物带走少量固体催 化剂，可以进行过滤后循环使用。

采用该技术对硝基氯苯进行硝化得到硝化产物 质量分数约为邻硝基氯苯对硝基氯苯间硝基氯苯其中邻硝 基氯苯比传统的硝化得到邻位比例高出，起到了调节异构体比例的作用。

该技术 不仅清洁环保，以用于硝基氯苯。

管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸 收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。

管道式绝热硝化工艺所需的传热面只有同样生产能力的等温硝化工艺动件，设备投资少物料在管道 中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度 可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。

该工艺可以应用于硝基 苯，也可阳化工 厂合作开发了种新的绝热硝化工艺采用静态混合反应器的管道式绝热硝化 工艺。

静态混合即以静止元件改变流体在管道内的流动状态，使其达到各种工艺 目的的种混合方法。

静态混合特点无活硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除 了安全隐患。

近年来我国也加大了绝热硝化工艺的研究，如沈阳化工学院与辽宁庆可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。

绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。

近年 来硝基氯苯和苯胺装置该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后背景 硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺等温硝化，绝热硝化。

目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。

绝热硝化工艺是国外世纪年代发展起来的种新型硝化技术。

家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成本高含铁量大， 生产吨对氨基酚会生成吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。

项目背景和发展概况 项目提出高毒农药是以对邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到定影响。

对氨基酚是硝基氯苯产品链的个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近。

我国对氨基酚的生产厂家约余上影响我国硝基氯苯及下游产品的出口。

我国农业部决定自年月底起分个阶段削减甲胺磷对硫磷甲 基对硫 磷久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，年月日起已全面禁 止使用。

相当部分有机磷境标准的要求硝基苯发展存在问题 欧盟未来化学品政策战略白皮书于年实施，首当其冲的是染料 传统医药和农药及中间体。

我国出口欧盟的化工产品多数为此类产品，因此该白 皮书的实施将在定程度。

项目工程技术方案 生产方案混酸硝化法 生产规模吨年 环境保护 大气污染物排放达到大气污染物综合排放标准外排污 水达到污水综合排放标准和其所在地相关环动力供应 生产主要原料有氯苯混酸和烧碱。

电源供电正常，电源有保障，停电有规律 厂址 工程建设场地选在山东济南区。

厂区地势平坦，交通便利，电力燃料及水 资源丰富，对建设项目十分有利 年，年邻硝基氯苯下游的邻硝基酚邻氯苯胺邻硝基苯胺等产品总产能达 到万吨年，消耗邻硝基氯苯万吨年，其中二氯氟苯对氟苯胺 ，二氯联苯胺得到快速增长，有较大的发展潜力。

原材料和颜料橡胶防老剂等众多精细化学品及中间体硝基氯苯在该领域的用 量也很大，据统计，年对硝基氯苯产品链下游的对硝基酚，二硝基氯 化苯对氯苯胺等产品总产能已经超过了万吨年，消耗硝基氯苯万吨。

产量的约，年出口量近万吨，年出口量超过万吨。

，预计今后几年，我国扑热息痛的 国内消费和出口总需求量将超过万吨，再加上其他领域的应用，目前，我国对 氨基酚年产量约为万吨，市场需求尚有缺口。

染料的左右，用于合成的主要农药品种多菌灵等，约占国内 消费量的。

医药方面，以对硝基氯苯为原料加工成对氨基酚。

对氨基酚是制造镇痛药扑 热息痛的重要原料，我国目前扑热息痛生产量接近万吨，占世界总产的左右，用于合成的主要农药品种多菌灵等，约占国内 消费量的。

医药方面，以对硝基氯苯为原料加工成对氨基酚。

对氨基酚是制造镇痛药扑 热息痛的重要原料，我国目前扑热息痛生产量接近万吨，占世界总产量的约，年出口量近万吨，年出口量超过万吨。

，预计今后几年，我国扑热息痛的 国内消费和出口总需求量将超过万吨，再加上其他领域的应用，目前，我国对 氨基酚年产量约为万吨，市场需求尚有缺口。

染料颜料橡胶防老剂等众多精细化学品及中间体硝基氯苯在该领域的用 量也很大，据统计，年对硝基氯苯产品链下游的对硝基酚，二硝基氯 化苯对氯苯胺等产品总产能已经超过了万吨年，消耗硝基氯苯万吨。

年，年邻硝基氯苯下游的邻硝基酚邻氯苯胺邻硝基苯胺等产品总产能达 到万吨年，消耗邻硝基氯苯万吨年，其中二氯氟苯对氟苯胺 ，二氯联苯胺得到快速增长，有较大的发展潜力。

原材料和动力供应 生产主要原料有氯苯混酸和烧碱。

电源供电正常，电源有保障，停电有规律 厂址 工程建设场地选在山东济南区。

厂区地势平坦，交通便利，电力燃料及水 资源丰富，对建设项目十分有利。

项目工程技术方案 生产方案混酸硝化法 生产规模吨年 环境保护 大气污染物排放达到大气污染物综合排放标准外排污 水达到污水综合排放标准和其所在地相关环境标准的要求硝基苯发展存在问题 欧盟未来化学品政策战略白皮书于年实施，首当其冲的是染料 传统医药和农药及中间体。

我国出口欧盟的化工产品多数为此类产品，因此该白 皮书的实施将在定程度上影响我国硝基氯苯及下游产品的出口。

我国农业部决定自年月底起分个阶段削减甲胺磷对硫磷甲 基对硫 磷久效磷和磷胺等高毒有机磷农药的销售与使用，年月日起已全面禁 止使用。

相当部分有机磷高毒农药是以对邻硝基氯苯为基础原料生产的，硝基 氯苯在农药行业的消费将受到定影响。

对氨基酚是硝基氯苯产品链的个重要品种，其硝基氯苯的消耗量占总产 量的近。

我国对氨基酚的生产厂家约余家，不仅生产规模小，产地分散， 而且大部分生产企业采用对硝基酚铁粉还原法进行生产，产品成本高含铁量大， 生产吨对氨基酚会生成吨废铁泥和大量废水，造成环境污染。

项目背景和发展概况 项目提出背景 硝基氯苯的生产主要采用混酸硝化法，共有两种工艺等温硝化，绝热硝化。

目前国内几乎全部采用等温硝化法，而国外主流技术为绝热硝化工艺。

绝热硝化工艺是国外世纪年代发展起来的种新型硝化技术。

该工艺 突破了硝化反应必须在低温下恒温操作的传统观念，取消了冷却装置，节省了大 量用以移除反应热的冷却水，充分利用混合热和反应热来加快反应速度，物料停 留时间短，副反应少，并且反应后的稀酸浓缩后可以循环使用，被认为是清洁的 有前景的硝化技术。

绝热硝化不仅可以用于硝基氯苯装置上，另外重要的用途是 应用于苯胺生产上，苯胺作为耗氢产品成为众多氯碱企业发展的有机原料。

近年 来硝基氯苯和苯胺装置硝化单元屡屡发生爆炸事故，其中许多事故都是由于副产物引起的，因此加大绝热硝化推广应用，可以有效减少副产物生成，从工艺消除 了安全隐患。

近年来我国也加大了绝热硝化工艺的研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工 厂合作开发了种新的绝热硝化工艺采用静态混合反应器的管道式绝热硝化 工艺。

静态混合即以静止元件改变流体在管道内的流动状态，使其达到各种工艺 目的的种混合方法。

静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道 中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度 可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。

该工艺可以应用于硝基 苯，也可以用于硝基氯苯。

管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸 收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。

管道式绝热硝化工艺所需的传热面只有同样生产能力的等温硝化工艺的。

是釜 式绝热硝化所需传热面的。

管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻 底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升的 危险，而有搅拌装置的釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停 留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危 险。

目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术的开发与引 进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产的天脊集团的万苯 胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟 迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化的改造，目前国内浙江常山南化公司 扬农股份都在加快对硝基氯苯装置的绝热硝化技术的开发与应用。

项目发展概况 邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要的 有机化工原料。

国内年开始生产硝基氯苯，