回转窑球团生产线技术改造项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

配电屏选用型低压开关柜。

值班室内外供电线路及照明工程。

室内外线路本着实用美观的原 则全部采用电力电缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效 节能卤素灯。

电气热工仪表控制 该系统由台西门子可编程控制器及台工控机 带显示器低压传动控制屏组成，对被控设备进行操作控制跟踪显 示程序设定。

车间配电厂区域的室内外供电线路及照明工程 车间配电根据需要均设配电屏，电源再从配电屏至各用电点。

配 电屏选用型低压开关柜。

室外线路本着实用美观的原则全部采用电力缆敷设。

各车间根据照度要求，全部采用新型高效节能卤素灯。

仪表自动化 设计原则 仪表自动化的设计原则是保证工艺生产过程的稳定，产品产量质量的提高，保证人员设备的安全生产，加强对原料能源成品的计 量管理，以节省能中径，台车宽度，有效冷却面 积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设 台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气 体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机内。

干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。

窑 内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算 得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却储存 采用环冷机冷却，环冷机温度为，预热室出球温度出球控制在， 利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生 球干燥并预热。

焙烧 回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在 分钟以，将大于和小于的不合格品分别返回 料仓，重新造球。

干燥预热 采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料 辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热， 干燥室球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。

布料筛分 由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数， 使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊 间隙，下辊间隙面 活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。

极有利于 造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球 采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造是对铁精粉和膨润土的混 合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨 由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚 远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表大，有时水分超过，而冬季铁精粉 又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下， 烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃 烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变 频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台 螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干 由于铁精粉夏季水分含量过主要工艺和设备选型 铁精粉的储存 新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量 不少于吨，约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉 送入料仓，以备配料。

配料 配料仓下采用 成品球产量 铁精粉干基量 膨润土干基量 铁精粉湿基量 膨润土湿基量 成球加水量 工作制度及年时基数工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 下 高焦煤气成分表 气体成分 焦炉煤气 高炉煤气 原燃料消耗 按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表 原料产品称年用量万吨小时用量结剂为膨润土，具体成分见下表。

球团原料成分构成表 原料 名称水分 精粉 膨润土 球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如配料配料 膨润土铁精粉 成品仓 润磨 造球 生球筛分 链蓖机 回转窑 环冷机 布料皮带 储存 烘干 筛下物 含铁原料粘结剂和燃料 原燃料构成 含铁原料为酸性精粉，粘艺流程的确定 参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结 合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见 图。

图链蓖机回转窑法工艺流程 吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年 的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟的 经验和可靠的依据。

工团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨团技术开发较晚，年在承德 钢铁厂首先建成了个链蓖机回转窑球团车 间，目前年产球团矿万吨。

其后首钢迁安矿业公司于年也建有 条链蓖机回转窑法球团生产线，年年产已达 万吨。

新兴铸管股份有限公司年月也建成了条 链蓖机回转窑法球团生产线，年产球团矿万吨。

他们多年 的生产实践，在设计施工设备制造和生产操作等方面提供了成熟的 经验和可靠的依据。

工艺流程的确定 参考新兴铸管股份有限公司和首钢迁安球团厂生产的成功经验，结 合公司的具体条件，本项目采用链蓖机回转窑法生产工艺，工艺流程见 图。

图链蓖机回转窑法工艺流程 配料配料 膨润土铁精粉 成品仓 润磨 造球 生球筛分 链蓖机 回转窑 环冷机 布料皮带 储存 烘干 筛下物 含铁原料粘结剂和燃料 原燃料构成 含铁原料为酸性精粉，粘结剂为膨润土，具体成分见下表。

球团原料成分构成表 原料 名称水分 精粉 膨润土 球团生产燃料采用公司高焦混合煤气，气体成分如下 高焦煤气成分表 气体成分 焦炉煤气 高炉煤气 原燃料消耗 按年产万吨球团计算，原燃料消耗如下表 原料产品称年用量万吨小时用量 成品球产量 铁精粉干基量 膨润土干基量 铁精粉湿基量 膨润土湿基量 成球加水量 工作制度及年时基数工作天数天年 三班工作制 年时基数小时年 主要工艺和设备选型 铁精粉的储存 新建精粉堆场，建条卸精粉铁路，新建精粉储库，铁精粉储备量 不少于吨，约天用量。

设个精粉配料仓，通过抓斗将铁精粉 送入料仓，以备配料。

配料 配料仓下采用台圆盘给料机及配套皮带称，通过皮带称加自动变 频调速控制来准确计量。

新建个膨润土仓，容积出口装有台 螺旋秤，可以减少扬尘，铁精粉和膨润土按定比例进行配料。

烘干 由于铁精粉夏季水分含量过大，有时水分超过，而冬季铁精粉 又容易结块，因而必须对铁精粉进行烘干，使铁精粉水份降至以下， 烘干机规格为，倾角，台时产量最高吨，烘干机的燃 烧炉采用高炉煤气加热，烘干机的烘干过程也是对铁精粉和膨润土的混 合过程，铁精粉水份适中时烘干机只起混合作用。

润磨 由于本地精粉粒度偏粗，与精粉造球标准目大于相差甚 远，需要对烘干过的精粉进行润磨，既提高精粉粒度，又增加精粉表面 活性，润磨的过程也对铁精粉和膨润土进步行混匀的过程。

极有利于 造球。

润磨机规格为，台时产量吨小时。

造球 采用台圆盘造球机，其中台运行，台备用，台时产量为吨小时。

每台圆盘造球机都设有相应的料仓和圆盘给料机。

布料筛分 由于梭式皮带和摆动皮带布料都有定缺陷，通过增多圆滚筛个数， 使生球在圆滚筛上自动发散布料成为种可能，采用台圆辊筛，上辊 间隙，下辊间隙，将大于和小于的不合格品分别返回 料仓，重新造球。

干燥预热 采用台链蓖机，台时产量为吨，湿球通过布料 辊筛以左右厚度均匀地布满蓖床。

链蓖机采用两室两段式加热， 干燥室温度为，预热室出球温度出球控制在， 利用窑尾高温气体被系统风机反复抽出打压在链蓖机内循环使用，将生 球干燥并预热。

焙烧 回转窑规格为，斜度，球团在窑内停留时间控制在 分钟以内。

干燥预热后的球团在窑内经受高温焙烧固结还原。

窑 内温度控制在，回转窑转速转分钟，填充率，计算 得回转窑产量吨小时。

回转窑烧高焦混合煤气。

冷却储存 采用环冷机冷却，环冷机中径，台车宽度，有效冷却面 积，冷却时间分钟左右。

环冷机加处理量为万吨年。

设 台冷却风机，对环冷机进行鼓风冷却，热风风箱分为三段，高温段气 体引至回转窑做助燃风中温段气体引至链蓖机低温干燥段低温段气 体直接排空。

冷却后的球团通过皮带机送至成品库。

除尘系统 新上电除尘及部分岗位除尘设备，使整个环境烟气达标排放。

项目主要设备明细 本项目主要设备如下表。

序号设备名称规格型号数量重量价格万元备注单重总重单价总价 配料系统 精粉仓 皂土仓 圆盘给料机 螺旋秤量装置 皮带机 皮带称 烘干机 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 润磨机 皂土发送装置 二成球系统 原料仓 电动葫芦 单梁吊 圆盘给料机 成球盘 皮带机 皮带机 皮带机 皮带机 三焙烧冷却系统 链蓖机 链蓖机管道系统 回转窑 环冷机 环冷机平台管道 电除尘器 成品皮带机 成品皮带机成品皮带机 粉尘拉链机 斗式提升机 风机链链 风机窑尾 风机次 风机环冷机 风机环冷机 风机环冷配套 风机环链 窑头罩，窑头窑尾密封 高焦煤气烧嘴 多管除尘器 四电气设备 电器设备 仪表控制设备 合计 三公用配套设施 给排水 水量消耗 本项目生产用水如下表。

序 号用水部位 用水 点数 单点用水量 总用水量 却塔。