铝长棒热剪煤改轻型燃料节能项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

主要生产装置见下表所示。

主要生产装置览表 序号生产设备型号及规格单位数量 加热炉台 空气锤台 扩孔机台 摆碾机台 卧式车床台 卧式车床台 锯床台 技术方案 铝棒加热炉简介 铝棒加热炉是集热工机械自动化控制液压光电 测温为体的设备，主要由铝棒进料传动输送架炉体热 剪机及电器控制等部分组成。

其技术参数及稳定性耐用性易用性维修方便性等综合性能均属优良。

铝棒加热炉设计为后门进料式直燃式。

进料传送架采用 优质型钢精心加工焊接而成，贮棒架采用斜面形式，上面可 放置条左右的铝棒，最下面有条长轴，长轴上安装了三 个同步的拔棒轮，每次拔棒条，连续补充，以维持炉内的 铝棒数量。

其传动机构与炉内运转的传动输送机构相连接并 由电机驱动。

生产车间内分散分布， 对燃烧产生的废气，不易收集处理。

多采用直排方式，产生 较大的环境污染。

能耗每吨产品耗标准煤。

排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。

噪声在铝棒锯切时，噪声 生产中对模具品种的依赖性较大。

经常出现需要停产倒棒的 现象。

降低了生产效率。

另外，这种隧道式的短棒加热炉能 耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效 率仅左右。

再者，这种炉体在设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生 产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切 时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性 差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的棒热剪炉，同时配套相关的附属设施， 实现节能减排的要求。

技术改造完成后，每年可生产铝棒 万吨，年节能折标准煤吨。

设备及生产工艺 现有设备及生产工艺 现有生产设备的缺陷 现有的铝棒加热效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。

总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。

第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。

节能技术改造项目完成后，可大大提高生产平高，产品质量稳定可 靠。

公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。

公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。

经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。

该技术成熟可靠，自动化控制水要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。

现有 的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。

为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 来越高，矛盾更显突 出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。

节约能源降低 燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。

公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备 水平低等，迫切需于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的 快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源 在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨 几倍。

能源成本占公司产品生产成本越见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密 级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进 行加热，采用煤炭做为燃料。

煤炭是种不可再生的资源，由瞻远瞩审时度 势，发挥自身优势，在生产经营过程中不断坚持依靠科技， 走科技兴企之路。

调整更新企业发展建设思路，推动产业化 升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新， 产品结构初年排放的 和烟尘等大气污染物将大幅度减少。

且以热锯代替冷锯，大 大降低车间噪声。

项目提出的过程 为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品 质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高均产生不利影响。

再加上在铝棒锯切时，噪声高 达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身 体健康。

改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企 业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全路，采用环保友好型生产技术。

燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近 吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物， 且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周 围大气环境生产状况制定和逐步采取有 效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。

公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综 合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路生产状况制定和逐步采取有 效措施，全面展开节能减排工作，并制定各项措施方案。

公司坚持科学发展观和可持续发展战略，提高资源的综 合利用，加强原材料的高附加值化研究工作，重视走资源和能源节约型道路，采用环保友好型生产技术。

燃煤隧道式短棒加热炉以煤炭做为燃料，年耗煤量近 吨，生产过程中产生大量的烟尘等大气污染物， 且这些污染物均无组织排放，对车间内职工的身体健康及周 围大气环境均产生不利影响。

再加上在铝棒锯切时，噪声高 达以上，产生很大的噪声污染，影响车间内职工的身 体健康。

改造后的燃气式长棒热剪炉以液化石油气为燃料，按企 业目前生产量，年消耗液化石油气吨，全年排放的 和烟尘等大气污染物将大幅度减少。

且以热锯代替冷锯，大 大降低车间噪声。

项目提出的过程 为了适应市场经济深入快速发展的需要，满足国内高品 质隔热门窗与幕墙系统的需求，公司领导高瞻远瞩审时度 势，发挥自身优势，在生产经营过程中不断坚持依靠科技， 走科技兴企之路。

调整更新企业发展建设思路，推动产业化 升级，多年来，通过采取有效的科学管理模式和新技术创新， 产品结构初见成效，不断更新换代，逐步由粗放型向技术密 级型转变和发展，同时也给企业带来明显经济效益。

公司现有的生产工艺是采用燃煤隧道式短棒加热炉进 行加热，采用煤炭做为燃料。

煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的 快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源 在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨 几倍。

能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突 出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。

节约能源降低 燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。

公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备 水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。

现有 的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。

为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。

经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。

该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。

公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。

公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。

节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。

总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。

第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施， 实现节能减排的要求。

技术改造完成后，每年可生产铝棒 万吨，年节能折标准煤吨。

设备及生产工艺 现有设备及生产工艺 现有生产设备的缺陷 现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生 产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切 时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性 差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的 生产中对模具品种的依赖性较大。

经常出现需要停产倒棒的 现象。

降低了生产效率。

另外，这种隧道式的短棒加热炉能 耗高，加热分散，热量散失较多，对热能的利用率低，热效 率仅左右。

再者，这种炉体在生产车间内分散分布， 对燃烧产生的废气，不易收集处理。

多采用直排方式，产生 较大的环境污染。

能耗每吨产品耗标准煤。

排放全年排放大量的烟尘等大气污染物。

噪声在铝棒锯切时，噪声高达以上。

现有生产工艺描述 加热前要对铝棒炉的大小风机，热电偶，循环水进 行检查，确认加热设备正常后方可加温。

根据计划要求将锯切好的成品棒逐根放入煤炉里， 加棒时，棒两端与炉门两侧的距离要保持致，加双层棒， 加完棒后要用挡板将最后支铝棒挡好，以免链条向前开动 时，铝棒滑落。

加热过程中，每隔分钟，前后炉要透炉，加煤， 水槽内加水，在生产中确保铝棒温度恒温在之间， 炉膛温度必须控制在以下。

④生产中要根据所要生产型材，来合理的控制棒温， 炉上的大风机要保持正常运转，保持炉内温度均匀。

对厚壁和硬度有较高要求的型材，前炉风机不要关， 使炉内