某金矿技改工程建设项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

生物氧化系统部分采用自动化控制，适南的延续，地表出露于线间， 控制长，最大斜深，平均。

线以南矿体以向南 倾伏，至线标高尖灭。

线标高上下有长约 ，宽的无矿带。

矿体总体走向，倾向，倾角，局部直立或反倾，总体具中上部陡倾，下部稍缓的特征。

矿体 呈不规则脉状，沿走向和倾向具膨大收缩尖灭现象，上盘分枝有 南矿体。

南号矿体最大厚度，平均，厚度变化 系数。

平均品位，品位变化系数。

矿石特征 矿石类型 矿石类型有石英脉型和蚀变岩型两种，以石英脉型为主。

向矿 床深部，石英脉型矿体逐渐变薄，蚀变岩型矿石变厚。

矿石结构构造 矿石结构主要有半自形微粒结构半自形他形微粒结构， 次为他形微粒结构和交代残余结构。

矿石构造主要用水点。

排水 总排水量为。

生产废水经厂区原有生产排水管道，生活 污水经化粪池处理后排至厂区原有生活排水管道，最终排至尾矿坝。

电力 电源 本次设计在原总降备用位臵上增加台需进行改 造。

选厂设计有三套回水系统，浮选回水套，氰化回水套，中和回水套。

选厂已有高位水池座，浮选回水进入原高位水 池，氰化回水中和回水分别进入新建的高位水箱，再分别自流供给 各水泵及输水管线输水能 力为，可以满足水源输水能力的要求。

厂区原有完整的生 产给水管道系统，新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。

原给水 干管供水能力可以满足技改项目的用水要求，个别供水支管 富余，故不再增加运输设备。

尾矿设施 继续利用现有尾矿设施，不需要增加投入。

给排水 给水 全矿新水总用水量为，现有的四口管井的取水能力 为，能满足新水用水。

水源泵站输浮选 厂房氧化压滤氧化槽配电室等建构筑物平台布臵在 新建主厂房西侧，原选厂碎矿系统的南部，布臵有浓密机。

运输方式 矿区原内外部运输均为汽车运输，由于企业的原有汽车运输能力 石场位于原矿石堆场西南的沟内。

选矿新建厂区分为三个台阶，即平台平台平 台，在矿区东部，原尾矿压滤车间南部为平台，布臵中和压滤 间平台布臵在平台西部，原树脂厂房南侧，布臵有矿车电机 车维修房循环水泵房矿石堆场废石线和废石场组成，基本布臵 在原矿石堆场南侧。

竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升的矿 石经轨道直接送往原矿仓提升机房和空压机房布臵在竖井西侧废设施，不再增加投入。

总图运输 总平面布臵 在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间 的距离，保证新老工艺流程衔接顺利。

采矿工业场地由竖井井口房提升机房空压机房精矿生物氧化氧化渣氰化流程 采用浮选精矿再磨生物氧化压滤洗涤氧化液中和氧化渣 氰化树脂提金工艺。

金回收及冶炼设施 因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要，故考虑利用原有工艺和 利用原有的碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。

浮选浮选尾矿氰化流程 浮选采用次粗选二次扫选二次精选的工艺流程，浮选尾矿 浓缩压滤后进入原全泥氰化系统氰化树脂提金。

浮选设中央水泵房变电所，将坑内涌水排至中段巷道 后流到地表。

井下辅助设施 中段中段设坑内炸药库中段，设有电机 车凿岩机维修硐室，供电机车凿岩机使用。

选矿 碎磨流程通风 新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道斜坡道，进入作业面， 污风经脉外回风天井进入中段斜坡巷道由风机排出地表。

井下排水 中段巷道坑内涌水直接流到地表。

中段在井 底车场附近型矿车辆废石。

竖井内设钢丝绳罐道，提升 设备 中段中段中段为有轨运输中段，矿石由 电机车牵引侧卸式矿车运输，废石由电机车牵引矿车 运输，经竖井提升到地表。

井下拓方案 竖井开拓。

采用双层单罐笼配平衡锤提升，选用 Ⅱ型多绳提升机，功率，承担矿石废石人员设 备材料等的提升任务，每次提升型矿车辆矿石，或 每次提升化。

工作制度 年工作，每天班，每班。

服务年限年。

主要设计方案 采矿 采矿方法 对于北段设计推荐分段留矿崩落法。

对于南段及下盘破碎带不直 接与矿体接触段，推荐采用分段空场开的露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加 的采矿能力，达到的采矿能力并转入地下采矿，增 加浮选系统浮选精矿氧化氰化系统及其附属设 施，浮选尾矿进入原氰化系统氰 地质勘查程度达到勘探的其探明的资源储量工程间距相当于 级，控制的资源储量工程间距相当于级地质勘查程度未达到勘 探的其控制的资源储量工程间距相当于级。

企业生产规模 矿山原为 地质勘查程度达到勘探的其探明的资源储量工程间距相当于 级，控制的资源储量工程间距相当于级地质勘查程度未达到勘 探的其控制的资源储量工程间距相当于级。

企业生产规模 矿山原为的露天采矿和全泥氰化选矿，本次设计增加 的采矿能力，达到的采矿能力并转入地下采矿，增 加浮选系统浮选精矿氧化氰化系统及其附属设 施，浮选尾矿进入原氰化系统氰化。

工作制度 年工作，每天班，每班。

服务年限年。

主要设计方案 采矿 采矿方法 对于北段设计推荐分段留矿崩落法。

对于南段及下盘破碎带不直 接与矿体接触段，推荐采用分段空场开拓方案 竖井开拓。

采用双层单罐笼配平衡锤提升，选用 Ⅱ型多绳提升机，功率，承担矿石废石人员设 备材料等的提升任务，每次提升型矿车辆矿石，或 每次提升型矿车辆废石。

竖井内设钢丝绳罐道，提升 设备 中段中段中段为有轨运输中段，矿石由 电机车牵引侧卸式矿车运输，废石由电机车牵引矿车 运输，经竖井提升到地表。

井下通风 新鲜风流由竖井进入，经中段运输巷道斜坡道，进入作业面， 污风经脉外回风天井进入中段斜坡巷道由风机排出地表。

井下排水 中段巷道坑内涌水直接流到地表。

中段在井 底车场附近设中央水泵房变电所，将坑内涌水排至中段巷道 后流到地表。

井下辅助设施 中段中段设坑内炸药库中段，设有电机 车凿岩机维修硐室，供电机车凿岩机使用。

选矿 碎磨流程 利用原有的碎磨工艺流程及设备，不再增加投入。

浮选浮选尾矿氰化流程 浮选采用次粗选二次扫选二次精选的工艺流程，浮选尾矿 浓缩压滤后进入原全泥氰化系统氰化树脂提金。

浮选精矿生物氧化氧化渣氰化流程 采用浮选精矿再磨生物氧化压滤洗涤氧化液中和氧化渣 氰化树脂提金工艺。

金回收及冶炼设施 因该矿金冶炼能力完全可满足本工程的需要，故考虑利用原有工艺和设施，不再增加投入。

总图运输 总平面布臵 在满足工艺流程的前提下，尽可能减少中间环节，缩短各工序间 的距离，保证新老工艺流程衔接顺利。

采矿工业场地由竖井井口房提升机房空压机房矿车电机 车维修房循环水泵房矿石堆场废石线和废石场组成，基本布臵 在原矿石堆场南侧。

竖井和井口房位于原矿仓正南处，井下提升的矿 石经轨道直接送往原矿仓提升机房和空压机房布臵在竖井西侧废 石场位于原矿石堆场西南的沟内。

选矿新建厂区分为三个台阶，即平台平台平 台，在矿区东部，原尾矿压滤车间南部为平台，布臵中和压滤 间平台布臵在平台西部，原树脂厂房南侧，布臵有浮选 厂房氧化压滤氧化槽配电室等建构筑物平台布臵在 新建主厂房西侧，原选厂碎矿系统的南部，布臵有浓密机。

运输方式 矿区原内外部运输均为汽车运输，由于企业的原有汽车运输能力 富余，故不再增加运输设备。

尾矿设施 继续利用现有尾矿设施，不需要增加投入。

给排水 给水 全矿新水总用水量为，现有的四口管井的取水能力 为，能满足新水用水。

水源泵站输水泵及输水管线输水能 力为，可以满足水源输水能力的要求。

厂区原有完整的生 产给水管道系统，新建及扩建厂房由原有管道系统接管供水。

原给水 干管供水能力可以满足技改项目的用水要求，个别供水支管需进行改 造。

选厂设计有三套回水系统，浮选回水套，氰化回水套，中和回水套。

选厂已有高位水池座，浮选回水进入原高位水 池，氰化回水中和回水分别进入新建的高位水箱，再分别自流供给 各用水点。

排水 总排水量为。

生产废水经厂区原有生产排水管道，生活 污水经化粪池处理后排至厂区原有生活排水管道，最终排至尾矿坝。

电力 电源 本次设计在原总降备用位臵上增加台主变，现有 主变作为备用。

企业供电 本次技改后，企业总负荷为 安装容量 工作容量 计算有功 计算无功补偿后 视在容量 年耗电量 功率因数 备用电源 选厂类负荷为，全矿需要备用电源的负荷共有。

已有柴油机可满足备用电源的需要。

热工及通风 企业原锅炉房有台吨蒸汽锅炉，本次技改在拆除台的基础 上新增台吨蒸汽锅炉。

通风设施采用整体通风换气形式。

土建 本次技改工程新增工业建筑面积，公用及生活福利设施 利用原有。

新增选矿主厂房采用钢结构轻钢屋面彩板保温形式， 其它厂房采用钢筋砼砖混结构。

节能环保工业卫生与职业安全 节能 采矿及矿机 竖井提升中采用直流电机全自动控制，以达到节能和安全的 目的 矿山生产初期，不设主通风机，充分利用地形分散回风，减少 通风阻力，降低能耗。

矿山生产初期，充分利用地形条件，坑内涌水由 中段巷道直接流到地表，节省排水费用。

坑内通风选择节能风机其它设备选择中也都选用节能设备。

选矿 新增的浮选生物氧化浓缩过滤充气等设备均大型化和高 效化，有效地降低了能耗。

生物氧化系统部分采用自动化控制，适南的延续，地表出露于线间， 控制长，最大斜深，平均。

线以南矿体以向南 倾伏，至线标高尖灭。

线标高上下有长约 ，宽的无矿带。

矿体