化脱氢等两种。目前除 美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分又可写为 馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏 分。 由馏分分离 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 台及两台打印机可燃气体报警盘安装在操作间内。入控制 室内的可燃气体报警盘。 四空气调节 控制室内设有空调设施，空调温度冬季为，夏季为，湿度为 ，换气次数不少于次小时。 控制室内设置调度电话及无线电对讲机，用于生产调度及控制室与现场之间联络。控制室建筑物内设有火灾报警器及卤化烷泡沫灭火设施。 现场防爆分析小屋自带采暖通风及防爆空调系统。 五控制系统及主要仪表设备 控制系统 操作站其中个具有工程师站功能个 控制站个 机柜个 去组丁二烯的 碳四及炔烃，生产出合格的丁二烯产品。乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。新建年产 万吨丁二烯装置总物料平衡见图。 第三节产品规格及数量 产品副产品规格及数量见表。 表吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使 用，部分送往再生塔再生。 四丁二烯抽提系统 油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后，除将生成气由绝经离心式压缩机提至 绝。加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。 三油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气送往锅炉焚烧。塔底富油送 往解，再经淬冷后去后换 热器进步回收热量，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进步降温后去生成气压缩机。 后换热器副产循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温后循环使用。 二生成器压缩机系统 该系统丁二烯抽 提系统四个单元构成。 脱氢及水冷系统 丁烯空气水蒸气按定比例混合后去段反应器反应，然后再配入丁烯空气去二 段反应器反应。经二段反应后的生成气经过前换热，废热锅炉回收热量按照目前碳四原料组成，新建装置产品方案如下 产品 丁二烯吨年，全部送罐区作为商品销售。 第二节总工艺流程及物料平衡 新建年产万吨丁二烯装置由脱氢反应系统压缩机系统油吸收解吸系统和模产品方案及总物料平 衡 第节生产规模及产品方案 生产规模 新建的丁二烯装置额定设计规模为吨年丁二烯。 装置年操作时数为小时，连续生产。装置操作弹性。 二产品方案 不可缺少的原料已经不能满足生产需要， 所以新建年产万吨丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。 第二节原料供需预测 本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。 第三章生产规。是易燃易爆的气体，加压冷却易液 化。沸点，临界温度，临界压力。是丁苯橡胶的重要单体。 二供需分析预测 丁二烯 由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树 脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及 农药克菌丹等。工业上主要是，丁二烯，回报。 第二章市场预测 第节产品供需预测 产品概况 丁二烯 丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每 年消耗量收期年含建设期 年，投资利润率，具有良好的盈利能力。 从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年 税后利润万元，具有良好的投资效益。 从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为 ，项目税后财务净现值为万元，静态投资回污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放 的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。 六财务评价 本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金 万元化工股份有限 公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。 五环境保护 新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操 作，废水排入新建合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁 二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。 四本装置原料供应渠道稳定可靠。 新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由临沂齐翔腾达吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工 艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。 三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近 几年丁二烯的需求情况结合吨年丁二烯装置采用氧化脱氢制丁二烯的工艺路线，其工 艺技术成熟生产规模和产品方案是切合实际的。 三新建的万吨年丁二烯装置主要产品丁二烯全部作为产品出售。从近 几年丁二烯的需求情况结合市场调研情况以及我国国民经济的发展速度来看，丁 二烯市场空间较大，无销售方面的问题。市场空间可行。 四本装置原料供应渠道稳定可靠。 新建万吨年丁二烯装置需要主要原料丁烯，由临沂齐翔腾达化工股份有限 公司甲乙酮厂丁烯分离装置提供。原料供货渠道稳定可靠便捷。 五环境保护 新建万吨年丁二烯装置采用氧化脱氢的技术，物料利用率较高，整个装置全密闭操 作，废水排入新建污水处理设施，少量废渣废催化剂由催化剂生产厂商回收，少量排放 的废气排入新建火炬系统，确保装置对环境不会造成污染。 六财务评价 本项目投入总资金万元，其中建设投资万元，流动资金 万元年均销售收入万元，年总成本费用万元，年利润总额万元，年 税后利润万元，具有良好的投资效益。 从盈利指标看，项目税后财务内部收益率为，资本金利润率为 ，项目税后财务净现值为万元，静态投资回收期年含建设期 年，投资利润率，具有良好的盈利能力。 从敏感性分析表图盈亏平衡图可知，本项目具有较强的抗风险能力。 因此，本项目实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好的投资回报。 第二章市场预测 第节产品供需预测 产品概况 丁二烯 丁二烯是重要的聚合物单体，能与多种化合物共聚制造各种合成橡胶和合成树脂。其每 年消耗量中，大约有以上用于合成丁苯橡胶顺丁橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶及树 脂等少量用于生产环丁砜，丁二醇见丁二醇己二腈己二胺丁二烯低聚物及 农药克菌丹等。工业上主要是，丁二烯，。是易燃易爆的气体，加压冷却易液 化。沸点，临界温度，临界压力。是丁苯橡胶的重要单体。 二供需分析预测 丁二烯 由于近几年橡胶行业发展迅速，丁二烯作为不可缺少的原料已经不能满足生产需要， 所以新建年产万吨丁二烯装置生产丁二烯，不存在市场销售问题。 第二节原料供需预测 本装置的原料来自甲乙酮厂丁烯分离装置，来源十分可靠。 第三章生产规模产品方案及总物料平 衡 第节生产规模及产品方案 生产规模 新建的丁二烯装置额定设计规模为吨年丁二烯。 装置年操作时数为小时，连续生产。装置操作弹性。 二产品方案 按照目前碳四原料组成，新建装置产品方案如下 产品 丁二烯吨年，全部送罐区作为商品销售。 第二节总工艺流程及物料平衡 新建年产万吨丁二烯装置由脱氢反应系统压缩机系统油吸收解吸系统和丁二烯抽 提系统四个单元构成。 脱氢及水冷系统 丁烯空气水蒸气按定比例混合后去段反应器反应，然后再配入丁烯空气去二 段反应器反应。经二段反应后的生成气经过前换热，废热锅炉回收热量，再经淬冷后去后换 热器进步回收热量，然后去水冷洗酸塔洗去有机酸并进步降温后去生成气压缩机。 后换热器副产循环热水可送锅炉利用或用空冷器降温后循环使用。 二生成器压缩机系统 该系统将生成气由绝经离心式压缩机提至 绝。加压后的生成气去油吸收解吸系统处理。 三油吸收解吸系统加压后的生成气在吸收塔中被塔顶加入的贫油吸收，尾气送往锅炉焚烧。塔底富油送 往解吸塔解吸，解析塔侧线采出粗丁二烯经冷凝后送罐区，塔顶全回流塔底贫油部分循环使 用，部分送往再生塔再生。 四丁二烯抽提系统 油吸收解吸后的粗丁二烯及新鲜乙腈经过萃取精馏经水洗脱水塔后，除去组丁二烯的 碳四及炔烃，生产出合格的丁二烯产品。乙腈经过乙腈回收塔后循环使用。新建年产 万吨丁二烯装置总物料平衡见图。 第三节产品规格及数量 产品副产品规格及数量见表。 表产品及副产品规格及数量 序产品产量参考 主要规格 号名称用途 产品 纯度 水份 比重 沸程作为商品出售 丁二烯 非挥发物或自用 酸度 以无醋酸为基准 色度 第四章工艺装置 第节工艺技术路线的选择 丁二烯生产工艺选择 沿革 丁二烯的生产与合成橡胶工业的发展密切相关。世纪年代，德国开始用乙炔生产 丁二烯，进而生产了合成橡胶。第二次世界大战期间，对天然橡胶的大量需求，促使人们寻 求合成橡胶的单体丁二烯的生产途径。当时，除德国采用乙炔法外，美国苏联等采用 乙醇法生产丁二烯。稍后，美国又发展了从石油出发生产丁二烯。到战争结束，美国年产丁 二烯，其中约来自石油化工。战后，石油化工的发展促进了丁二烯的生产。生产方法 有碳四馏分分离和合成法包括丁烷脱氢丁烯脱氢丁烯氧化脱氢等两种。目前除 美国外，世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时的副产碳四馏分又可写为 馏分。美国丁二烯的来源，大约半来自丁烷丁烯脱氢，半直接来自裂解馏 分。 由馏分分离 以石脑油或柴油为裂解原料生产乙烯时，副产的馏分般为原料量的 台及两台打印机可燃气体报警盘安装在操作间内。入控制 室内的可燃气体报警盘。 四空气调节