润滑油非临氢降凝项目立项申报材料.doc_中文版高速下载

仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽 顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风 仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力 不小于。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的 地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短的配线 路径敷设，并且不得安装在有碍检修易受机械损伤有腐 蚀和振动的位置。

仪表平面图中仪表位置为示意位置，安装在设备及工艺 管线上的仪表应以设备及安装专业的图纸为准。

所有仪表电缆补偿导线的屏蔽层在现场侧绝缘浮空， 在控制室单点接地。

电线电缆在汇线槽内布线原则。

汇线槽内热电偶信号本安信号隔爆信号线含 电源线等应用隔板隔开。

保护 信号报警 在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操 作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。

安全技术措施 控制室 本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置测量采 用内浮球液位计。

控制阀 本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同 材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀 配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。

进出装置计量采用双转子流量计， 精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温 介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位 计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压 力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变 送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。

原料 油燃料油溶剂油等油品 温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外 配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标 准热电偶，分度号型热电偶。

设备上采用法兰连接形 式，管线上采用螺纹连接形式创造条件。

检测和控制方案 本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制 系统完成。

塔顶压力采用分程控制。

仪表选型 本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制 系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便， 配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化可靠，技术先进 经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持， 可以满足装置对自动化仪表的需要。

本装置工艺技术先进， 运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全 平稳长周期上锅炉。

供汽能够满足生产需要。

自动控制技术 自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质 易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆 防腐要求严格。

本设计选用的自控设备质量设在保护物 上的避雷网和避雷针防止雷击。

防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电的管道， 贮罐和加工设备均做防静电接地。

供热 本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要 新化 生活污水处理设施处理。

处理后回用于厂区绿化，道路洒水。

供电 装置用电来自园区变电所，又经本厂自备变压器变压 后，到装置配电室。

防雷防静电 防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装节公用工程 供水 本装置循环冷却补充水，生活用水。

由园 区自来水管线供给， 排水 本装置排出的废水量主要是生活污水，循环冷却水循环使用不外排。

生活污水进入配套建设地埋式体第五章厂址及公用工程 第节厂址 该装置位于呼图壁县煤化工业园区，交通便利，远离人 群密集性场所，并且投资环境好，适于建设各种工矿企业。

第二节总图布置 总图布置见装置平面布置图 第三冷却后的装置。

塔底部 分流出燃料油，经冷却后出装置。

附工艺流程图 第四节项目技术依托 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进成熟可靠 且在国内同类生产装置中得到应用的技术。

溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶 剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。

副气经压缩 机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶 部流出，溶剂油自塔底部流出经开压后经换换热后加热到，然后 至反进行反反应，自反底部出来的油气进炉继续加热 至后至反继续反应，自反出来的油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部， 泵塔顶回流泵 泵重油产品泵 泵污油泵 泵燃料油泵 泵液化气泵， 气压机 空压机 第三节工艺流程 蜡油经原油开泵塔顶回流泵 泵重油产品泵 泵污油泵 泵燃料油泵 泵液化气泵， 气压机 空压机 第三节工艺流程 蜡油经原油开压后经换换热后加热到，然后 至反进行反反应，自反底部出来的油气进炉继续加热 至后至反继续反应，自反出来的油气至塔下部，重油至塔底部抽出，其余油气自塔顶部出来至塔下部， 溶剂油，副气自塔顶部出来至冷冷却后容分离，粗溶 剂油自容底部抽出经泵送至塔中部。

副气经压缩 机开压后送至塔中部，在塔中进行分馏，液化气自塔顶 部流出，溶剂油自塔底部流出经冷却后的装置。

塔底部 分流出燃料油，经冷却后出装置。

附工艺流程图 第四节项目技术依托 该装置设计采用的主要技术均为目前国内先进成熟可靠 且在国内同类生产装置中得到应用的技术。

第五章厂址及公用工程 第节厂址 该装置位于呼图壁县煤化工业园区，交通便利，远离人 群密集性场所，并且投资环境好，适于建设各种工矿企业。

第二节总图布置 总图布置见装置平面布置图 第三节公用工程 供水 本装置循环冷却补充水，生活用水。

由园 区自来水管线供给， 排水 本装置排出的废水量主要是生活污水，循环冷却水循环使用不外排。

生活污水进入配套建设地埋式体化 生活污水处理设施处理。

处理后回用于厂区绿化，道路洒水。

供电 装置用电来自园区变电所，又经本厂自备变压器变压 后，到装置配电室。

防雷防静电 防雷措施对于建筑物，构筑物般采用装设在保护物 上的避雷网和避雷针防止雷击。

防静电措施凡在生产，贮运过程中会产生静电的管道， 贮罐和加工设备均做防静电接地。

供热 本装置蒸汽用量，由原厂台锅炉供给，不需要 新上锅炉。

供汽能够满足生产需要。

自动控制技术 自动化水平本装置工艺化过程为连续生产，流体介质 易燃易爆，部分介质具有腐蚀，因此对自控设备选型，防爆 防腐要求严格。

本设计选用的自控设备质量可靠，技术先进 经济合理，性能稳定，有成熟的使用经验和良好的技术支持， 可以满足装置对自动化仪表的需要。

本装置工艺技术先进， 运行条件要求高，测控点多，控制复杂，为确保装置安全 平稳长周期满负荷和高质量运行，本装置采用集散控制 系统下称。

通过对工艺流程进行集中控制检测记录和报警。

显示全面直观，控制可靠，操作方便， 配置灵活，容易修改，能够为全厂实现管控体化创造条件。

检测和控制方案 本装置的大部分控制回路采用单回路定值控制，由控制 系统完成。

塔顶压力采用分程控制。

仪表选型 本设计现场仪表以本安型为主，部分仪表选用隔爆型。

温度仪表就地温度测量指示选用万向式双金属温度计外 配温度计套管，采用螺纹连接形式远传检测选用标 准热电偶，分度号型热电偶。

设备上采用法兰连接形 式，管线上采用螺纹连接形式。

压力仪表就地压力测量指示选用不锈钢芯压力表，压 力仪表均采用螺纹连接形式。

远传压力检测采用智能压力变 送器。

流量仪表流量调节变送器选用金属转子流量计。

原料 油燃料油溶剂油等油品进出装置计量采用双转子流量计， 精度级。

液位仪表就地液位测量选用双色石英管液位计，高温 介质采用高温玻璃板液位计，界位测量选用三色石英管液位 计液位远传般采用外浮筒变送器，重质油品液位测量采 用内浮球液位计。

控制阀 本设计调节阀形式是根据工艺条件选择的，选用了不同 材质及压力的调节阀，执行机构选用气动薄膜式。

与调解阀 配套使用的电器阀门定位器接受输出的信号。

信号报警 在容易泄露可燃气体的地方设置可燃气体检测器，在操 作室内设置可燃气体报警器完成可燃气体的检测报警。

安全技术措施 控制室 本装置的系统以及可燃气体检测报警盘等设置在新 建的控制室内。

控制室建筑面积为，分为机柜室和操 作室门斗。

仪表供电 系统和可燃气体检测报警盘等设备的供电由机柜室 的供电，额定容量为。

仪表电源的电源装置采用具有均流和冗 余功能的直流电源。

仪表接地 仪表系统接地采用等电位接地，接地电阻不大于。

保温伴热隔离 仪表及测量管路的保温及伴热应满足仪表工作环境的要求，并防止仪表及其测量管路中的介质产生冻结凝固冷 凝等现象。

本装置设置手动灌充隔离液装置，隔离液为乙二醇。

本装置需灌隔离液介质为高粘度油品。

本装置需伴热的仪表般采用蒸汽伴热。

伴热介质为蒸 汽，压力为，温度为。

伴热用蒸汽消耗量约为 所有的介质温度超过的测量场合，其仪表测量引线 均应采取防烫隔热措施。

对于介质温度低于的水等介质测量压力表，其引压 管嘴应在水平工艺管道竖直安装或采取自伴热等防冻保温 措施。

仪表伴热管道与工艺管道的连接采用焊接，接点在蒸汽 顶部，接点后安装对焊式截止阀。

仪表隔热层厚度应不小于。

仪表供风 仪表净化风由装置外空压站引来，气源压力系统压力 不小于。

保护管敷设时应沿梯子平台工艺管线敷设，必要的 地方应用角钢做支撑，管卡固定。

保护管路应按最短的配线 路径敷