新建专用汽车制造有限公司项目可行性商业策划书.doc_中文版高速下载

悬挂支架应在车架正放位置，用可以调整支架间宽度和支 架间距离的工装保证定位精度，达到充分的生产柔性。

焊装线上的工件预变形各工位上工件的焊接变形必须在受控状 态下。

涂装线 涂装线采用成熟的集装箱涂装工艺。

车架从焊装线出来通过地链 和转运小车横移或单轨吊运输到涂装线上，进行打砂清砂喷底漆 静止干燥喷面漆流平烘干等工序。

喷完面漆的车架转出，依靠专门的天车横移到总装线上。

整个喷 涂线运输轨道形成封闭式，涂装线的工件转运小车可以返回到涂装线 起始位置。

总装车间内另建小件喷漆线，喷漆线采用循环吊挂式运输 形式。

总装线 总装线采用面漆已经完成的车架正装方式。

即 板簧和车轴分总成与车架装配时，采用能适应不同轴距不同悬 挂支架间距的车轴定位工装，在装配线上做到车轴定位精确。

激光车 轮定位仪只种车 铝或 复 合厢 车 厢体 年产量 生 产节拍 分 辆 焊 装线 涂 装线 总 装线 设 计节拍 分 辆 焊 装线 涂 本项目选择的生产工艺可实现产品的大规格多品种要求，达到 产品生产灵活工艺操作便利，产品质量控制方便，可提高产品质量， 同时能减少占地。

工艺节拍计算表车型种类半挂车平板挂车厢式挂车其他挂车特本项目在吸收其他同 行业企业工艺技术的先进性和可靠性的同时，灵活选择适合本企业实 际的生产工艺，充分利用先进设备具有较高精度的特点，在规模和技 术方面提高企业的市场竞争能力。

工艺路线选择 高质量快交货的生产机制 本项目选择的设备须成熟可靠性价比高，结构先进合理性能 稳定生产能力配套性好，可形成高质高效具有先进性能的生产线， 使产品达到优质水平参与国际市场竞争。

同时，车辆制 动性能和灯光检验仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产 辆专用挂车的生产能力。

设备要先进实用，自动化程度高，维修方便，节水节能， 符合环保要求 适应多品种分优越。

第四章工艺技术方案和设备选择 衬板方立方生产工艺路线及工艺流程 概述 根据本项目拟采用先进的具备生产柔性和高可靠性的数控设 备，如数控等离子切割机转塔式数控冲床激光车轮定位物品存放可纳入这体系统管理。

项目建设地区的选择 项目建设地点宜春市彬江镇大工业园内，该地块符合城市总体 规划，基础设施配套完善，交通通迅等条件便捷，附近毗邻国道及 高速路口地理位置十库内的保管应按批号分存建立严格的分发料制 度杜绝混批号等问题造成不必要的事故。

各类仓库应符合所存物品 的存放条件建立责任体系保证存放安全。

企业已建立成熟的管理 体系和检验手段，项目所需的的生产用量，贮存于企业 各分类原料仓库内。

产成品的贮存 产成品的贮存为个天左右的生产量，贮存于企业专用成品 仓库。

成品按用户的要求包装。

本项目的成品原料及包装材料贮 存于各分类仓库内。

均需验收入库，各类原材料的质量指标按中 华人民共和国相关行业的有关标准及企业标准验收，不合格原材料不 得进仓入库，应严把原材料质量关，以保证产品质量。

原料的贮存 本项目原料的贮存量般为天 平板挂车 厢式挂车 铝型材 铝板 木地板及内立原料和成 品的贮存 在中国购买的配套部件按照年产台计算 主要原材料入库 本项目所需的原材料附件套套 原材料 单台车 数量 吨 产 量 辆 年用量 吨钢材 半挂车 特种挂车 平板挂车 厢式挂车 油漆 半挂车 年产台计算 在中国购买的原材料用量表 挂车配套部件单台车数量年用量 牵引销只只 支承装置套套 钢板弹簧或空气悬挂套套 车轴根根 车轮钢圈和轮胎套套 灯具和电路系统套套 标志以及 项目建设期为二年，项目建成后第年为投产年，生产量达到设 计能力的，第二年后进入达产期，年产量达到的设计能力。

第三章建设条件与厂址选择 项目资源和原材料 在中国购买的原材料用量按照为项目可行性研究审批阶段第二阶段第月为招投标阶段第三阶 段第月为土建工程施工阶段第四阶段第月为设备安装调试 阶段第五阶段第月为试投产验收阶段。

年月日 年月止。

生产计划等离子切割机 转塔式数控冲床激光车轮定位车辆制动性能和灯光检验仪等设备， 配置相关辅助设备，以形成年产辆专用挂车的生产能力。

进度安排 该项目建设期为个月，分为个阶段，第阶段第月用车的发展正处于高速增长期。

通过以上分析，该项目建设是必要的和可行的。

建设规模 项目建设规模为根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用 先进的具备生产柔性和高可靠性的数控设备，如数控等用车的发展正处于高速增长期。

通过以上分析，该项目建设是必要的和可行的。

建设规模 项目建设规模为根据市场需求和企业实际现状，本项目拟采用 先进的具备生产柔性和高可靠性的数控设备，如数控等离子切割机 转塔式数控冲床激光车轮定位车辆制动性能和灯光检验仪等设备， 配置相关辅助设备，以形成年产辆专用挂车的生产能力。

进度安排 该项目建设期为个月，分为个阶段，第阶段第月为项目可行性研究审批阶段第二阶段第月为招投标阶段第三阶 段第月为土建工程施工阶段第四阶段第月为设备安装调试 阶段第五阶段第月为试投产验收阶段。

年月日 年月止。

生产计划 项目建设期为二年，项目建成后第年为投产年，生产量达到设 计能力的，第二年后进入达产期，年产量达到的设计能力。

第三章建设条件与厂址选择 项目资源和原材料 在中国购买的原材料用量按照年产台计算 在中国购买的原材料用量表 挂车配套部件单台车数量年用量 牵引销只只 支承装置套套 钢板弹簧或空气悬挂套套 车轴根根 车轮钢圈和轮胎套套 灯具和电路系统套套 标志以及附件套套 原材料 单台车 数量 吨 产 量 辆 年用量 吨钢材 半挂车 特种挂车 平板挂车 厢式挂车 油漆 半挂车 平板挂车 厢式挂车 铝型材 铝板 木地板及内立原料和成 品的贮存 在中国购买的配套部件按照年产台计算 主要原材料入库 本项目所需的原材料均需验收入库，各类原材料的质量指标按中 华人民共和国相关行业的有关标准及企业标准验收，不合格原材料不 得进仓入库，应严把原材料质量关，以保证产品质量。

原料的贮存 本项目原料的贮存量般为天的生产用量，贮存于企业 各分类原料仓库内。

产成品的贮存 产成品的贮存为个天左右的生产量，贮存于企业专用成品 仓库。

成品按用户的要求包装。

本项目的成品原料及包装材料贮 存于各分类仓库内。

库内的保管应按批号分存建立严格的分发料制 度杜绝混批号等问题造成不必要的事故。

各类仓库应符合所存物品 的存放条件建立责任体系保证存放安全。

企业已建立成熟的管理 体系和检验手段，项目所需的物品存放可纳入这体系统管理。

项目建设地区的选择 项目建设地点宜春市彬江镇大工业园内，该地块符合城市总体 规划，基础设施配套完善，交通通迅等条件便捷，附近毗邻国道及 高速路口地理位置十分优越。

第四章工艺技术方案和设备选择 衬板方立方生产工艺路线及工艺流程 概述 根据本项目拟采用先进的具备生产柔性和高可靠性的数控设 备，如数控等离子切割机转塔式数控冲床激光车轮定位车辆制 动性能和灯光检验仪等设备，配置相关辅助设备，以形成年产 辆专用挂车的生产能力。

设备要先进实用，自动化程度高，维修方便，节水节能， 符合环保要求 适应多品种高质量快交货的生产机制 本项目选择的设备须成熟可靠性价比高，结构先进合理性能 稳定生产能力配套性好，可形成高质高效具有先进性能的生产线， 使产品达到优质水平参与国际市场竞争。

同时，本项目在吸收其他同 行业企业工艺技术的先进性和可靠性的同时，灵活选择适合本企业实 际的生产工艺，充分利用先进设备具有较高精度的特点，在规模和技 术方面提高企业的市场竞争能力。

工艺路线选择 本项目选择的生产工艺可实现产品的大规格多品种要求，达到 产品生产灵活工艺操作便利，产品质量控制方便，可提高产品质量， 同时能减少占地。

工艺节拍计算表车型种类半挂车平板挂车厢式挂车其他挂车特种车 铝或 复 合厢 车 厢体 年产量 生 产节拍 分 辆 焊 装线 涂 装线 总 装线 设 计节拍 分 辆 焊 装线 涂 装线 总 装线 按每年天工作日，每天有效工作小时计算节拍。

焊装线按条线计算。

涂装线以种车型合线计算 项目工艺流程 根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟的 工艺路线，生产工艺流程图如下 厢式挂车和厢式汽车厢体 主要工艺流程图 铝型材木地板 复合木夹板铝 板下料 前墙分总成装配侧墙分总成装配 顶分总成装配 后墙分总成装配 后门框喷烤漆 烘干厢体总成 装配 厢式半挂车 总装配 标牌打码调试 检验出厂 行走机构装配 支承装置装配 制动系统 灯光电路系统 标志 后保险杠分总成 附件及杂件 地板分装 后门总成 外购部件紧 固件标准件 车轮装配 悬挂系统装配