年生产5万立方米中密度板项目可行性商业策划书.doc_中文版高速下载

供电 电源设置条的架空线路引到厂区的变配电所。

配电所概况厂区建座变电所，电源进线最 终按双回路进线，电缆出线为五回，分别为车间回，制胶 车间回，动力车间回，机修车间回，备用回。

安五台 变压器。

电力负荷 本项目总装机容量。

供电方式 采用混合式配电系统。

设备选型 选用型节能变压器，小车式高压开关柜，低压配电屏选 用屏。

选用节能型照明灯具。

土建工程 车间 备料工段跨度柱距，总长，屋架下弦标高 ，预制钢筋砼排架结构，杯型基础，钢筋砼屋面梁，大型屋面 板，建筑面积。

纤维制备及干燥工段跨度柱距，总长， 共三层，层高，总高，钢筋砼现浇粱，板柱框架结构， 现浇基础，建筑面积。

成段 上料运输台 皮带运输机 鼓式削片机 镙旋运输机 镙旋运输机 镙旋运输机 斗式提升机 镙旋运输机 镙旋运输机 立式料仓 振动下料槽 皮带运输机 修工 除尘清洁工 磨刀磨锯 三管理人员 主任副主任 技术人员 核算人员 合计 中密度纤维板车间主要生产设备清单 序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注 备料工 削片 筛选 水洗 施胶施蜡 热磨 干燥 成型预压 板坯运输 装板压机断板 纵横锯边 砂光检验 二辅助工人 原料运输包括再制产品成品运输空压机 化验 电工维 平均用量 压力 平均值 平均值 车间定员人 车间定员表 序 号工种 人数 备注 班二班三班合计 生产工人每期工程完成后 上料料场胶 石蜡 固含量 计算 水电能源消耗 生活耗水 生产耗热 蒸汽 装机容量 压缩空气 。

产 日有效工时。

成品规格 幅面 厚度 长宽 计算厚度 成品密度 计算密度 原料消耗量吨 主要辅料消耗量 脲醛树脂车间主要技术经济指标 序号名称单位指标备注 生产能力砂光后的成品板 工作制度 年工作日 日工作班次 班工作时 班 班 部分二班生光，次通过完成。

然后对板子进行检验分等堆垛包装入库。

生产中产生的砂光粉锯沫细屑粉尘，均由吸尘系统经 袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。

理后回用。

齐边冷却砂光检验 压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输，送 至毛板冷却机，冷却到定的温度，再由叉车送去砂光。

整条砂 光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂证施胶的定量与均匀。

成型热压 纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机。

连续的板坯经预 压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯 进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自。

自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合经自 动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的 。

固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重 的。

施胶系统采用全自动监控，以保气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸 汽。

干燥好的纤维，经连续秤量含水率测定后风送到纤维仓。

为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。

调胶施胶 采用管道施校 备料工段原料均采用裁载机运输木片阔叶材，按比例入料仓定 量出料，经带式运输磁选进入热磨机的贮料斗。

纤维制备与干燥 纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入 款偿还期，故选用居国内领先地位的专业 厂家上海人造板机器厂的设备较为理想。

工艺流程 备料风送纤维分离施胶干燥铺装成型预压热 压凉板齐边砂光分检入库 生产工艺过程简述 采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成 套设备生产的厂家反映良好。

相比之下国外设备报价过高 是国产设备的倍，投产后会直接加大产品成本而降低 企业效益，进而影响贷设备选型 生产设备选型重点考虑设备能力和设备精度。

主要生产 设备拟选用上海人造板机器厂生产的年产万。

的中密度纤维 板成套设备。

该厂生产能力较强，价格合理，其热磨机热压机及砂光机都是车船制造以及其它特殊用途。

车间工段组成备料工段 纤维制备和干燥工段 调胶施胶工段 铺装成型工段热压工段 热压工段 齐边冷却砂光检验工段 车间工艺技术及设车船制造以及其它特殊用途。

车间工段组成备料工段 纤维制备和干燥工段 调胶施胶工段 铺装成型工段热压工段 热压工段 齐边冷却砂光检验工段 车间工艺技术及设备选型 生产设备选型重点考虑设备能力和设备精度。

主要生产 设备拟选用上海人造板机器厂生产的年产万。

的中密度纤维 板成套设备。

该厂生产能力较强，价格合理，其热磨机热压机及砂光机都是 采用国外先进技术生产的，且已成功投放市场多年，选用该厂成 套设备生产的厂家反映良好。

相比之下国外设备报价过高 是国产设备的倍，投产后会直接加大产品成本而降低 企业效益，进而影响贷款偿还期，故选用居国内领先地位的专业 厂家上海人造板机器厂的设备较为理想。

工艺流程 备料风送纤维分离施胶干燥铺装成型预压热 压凉板齐边砂光分检入库 生产工艺过程简述 备料工段原料均采用裁载机运输木片阔叶材，按比例入料仓定 量出料，经带式运输磁选进入热磨机的贮料斗。

纤维制备与干燥 纤维制备采用带垂直预热缸，制成的纤维由热磨机直接喷入 气流干燥系统，使湿纤维干燥至所要求的含水率，干燥热源为蒸 汽。

干燥好的纤维，经连续秤量含水率测定后风送到纤维仓。

为确保干燥质量，干燥系统设有温度控制反馈系统。

调胶施胶 采用管道施校。

自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合经自 动计量装置，直接喷入热磨机的排料管，施胶量为成品重的 。

固体石腊经融化后用计量泵注入热磨机，用量为成品重 的。

施胶系统采用全自动监控，以保证施胶的定量与均匀。

成型热压 纤维料仓定量出料，经风送至板坯成型机。

连续的板坯经预 压，纵向齐边，金属探测含水率和密度自动监控后，合格的板坯 进入热压机，不合格的板坯能自动去除，并经自理后回用。

齐边冷却砂光检验 压好的连续毛板，经纵横要成要求的规格，经加速运输，送 至毛板冷却机，冷却到定的温度，再由叉车送去砂光。

整条砂 光线是自动的，由四头砂机对毛板的正反面砂光，次通过完成。

然后对板子进行检验分等堆垛包装入库。

生产中产生的砂光粉锯沫细屑粉尘，均由吸尘系统经 袋式过滤器收集，贮存在废料仓内，以便回收再利用。

车间主要技术经济指标 序号名称单位指标备注 生产能力砂光后的成品板 工作制度 年工作日 日工作班次 班工作时 班 班 部分二班生产 日有效工时。

成品规格 幅面 厚度 长宽 计算厚度 成品密度 计算密度 原料消耗量吨 主要辅料消耗量 脲醛树脂胶 石蜡 固含量 计算 水电能源消耗 生活耗水 生产耗热 蒸汽 装机容量 压缩空气 。

平均用量 压力 平均值 平均值 车间定员人 车间定员表 序 号工种 人数 备注 班二班三班合计 生产工人每期工程完成后 上料料场 削片 筛选 水洗 施胶施蜡 热磨 干燥 成型预压 板坯运输 装板压机断板 纵横锯边 砂光检验 二辅助工人 原料运输包括再制产品成品运输空压机 化验 电工维修工 除尘清洁工 磨刀磨锯 三管理人员 主任副主任 技术人员 核算人员 合计 中密度纤维板车间主要生产设备清单 序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注 备料工段 上料运输台 皮带运输机 鼓式削片机 镙旋运输机 镙旋运输机 镙旋运输机 斗式提升机 镙旋运输机 镙旋运输机 立式料仓 振动下料槽 皮带运输机 矩形筛 皮带运输机镙旋运输机 木片风洗机 镙旋运输机 镙旋运输机 镙旋运输机 半式提升机 镙旋运输机 皮带运输机 中密度纤维板车间主要生产设备清单 序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注 油冷式悬挂电磁除铁器 纤维制备工段 予热料仓 热磨机 分流器组 干燥机组 火花控测及自动灭火系统 皮带计量称 纤维料仓 干燥电控系统 配胶施胶工段 原胶贮罐 氨水桶 固化剂溶解槽 固化剂计量桶 固化剂施放泵组 石蜡熔化槽 石蜡液化槽施胶机 双桶过滤器 计量桶 原胶输入泵组 序号型号或代号设备名称每台装机容量台数备注 原胶输送泵组 石蜡施放泵组 施胶泵组 胶料喷管喷咀组件 施胶工段电控系统 辅装热压工段 辅装机 板坯计算称 连续式预压机 辅装运输机 板坯截边机 同步运输机 金属探测器 横锯机 号加速运输机 号加速运输机 主传动轴 号加速运输机 排料斗。

其中台 备用，锅炉建筑及周转设置占地面积锅炉房设计占地面积 。

用汽负荷表车间名称供气压力供气量备注 车间有大部分回水 制胶车间无回水 小计 厂区热力管道 自锅炉引出之供气管道，送至车间和制 胶车间。

敷方式为架空敷设，过主要于道处设高桁架，其底部距 路面高度。

保温材料采用固内最新高效节能保温材料，