年生产5000吨食品级无水氯化钙项目可行性商业策划书.doc_中文版高速下载

编制原则 根据国内外钙化工现有生产技术与设计技术，本研究按以下原 则进行 充分利用现有已有部分公用设施，减少工程投资 积极采纳国内外成熟先进的生产经验，采用自有独创的 先进技术，提高技术水平 注重环境保护，对三废进行综合治理，搞好综合利 用 提高装置的自动化水平，优化操作条件，提高产品质 量 改善生产条件，保护职工身体健康。

项目建设内容 本项目建设内容包括 原料和成品储存工段 氯化钙合成工段 喷雾煅烧工段 公用工程及辅助工程。

项目的建设规模 河南省洛阳市钙帮食品化工有限公司建设规模为年产 食品级无水氯化钙。

项目建设方案 产品方案 本项目产品方案为 主产品存期半年，固体产品储存 期年。

失火时，可用沙土二氧化碳灭火器扑救。

有腐蚀 性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。

聚合氯化铝市场现状及分析 近三十年来发展迅速，目前世界产量虽已达万包装运输。

固体产品用内衬聚乙烯塑料袋的塑料包 装袋包装。

应储存在阴凉通风干燥清洁的库房中。

运输过程中，要防雨淋和烈日暴晒，应防止潮解。

装卸时要小 心轻放，防止包装破损。

液体产品储铝产品标准以日本标准最为严谨， 标准主要参考了日本标准，只是 将中的铁改成了水不溶物。

液体产品可用清洁耐酸碱的专用储罐槽车或聚乙 烯塑料桶晶氯化铝来源所 限，价格相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

以结晶氯化铝为原料生产主要技术指标如下 原料消耗量产品 结晶氯化铝 煤 电 产品质量及储运 聚合氯化变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体又称熟 料。

将熟料加定量的水搅拌，则在较短时间内固化，形成 树脂状产物，即为聚合氯化铝。

沸腾热解法生产聚合氯化铝流 程简单操作方便，但由于生产中使用的结有很好的经济效益。

以精矿计，可生产 液体聚合氯化铝净水剂。

结晶氯化铝 结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺的，生产能力大。

结晶氯化铝经过定温度加热后，便分解出定量的氯化氢 气体和水分而 水 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为步精矿 焙烧活化酸浸酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。

利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益 和环境效益，而且也铝，第二步骤是通过热解法或中和 法来得到产品。

以铝矾土为原料生产主要技术经济指标如表所示。

表以铝矾土为原料的消耗定额 原料消耗量 铝矿粉 盐酸 煤 电化铝用为原料生产主要技术指标如下 原料消耗量产品 氢氧化铝 盐酸 三氧化二铝法 主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。

此工艺 的第步骤是得到结晶氯化体 产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。

此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求 较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中 确保质量颇为不易。

以氢氧 煤 氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。

生产中 采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压 力下反应制得盐基度为的液主要技术经济指标如表 所示。

表以铝灰为原料的消耗定额液体成品 原料 酸法 碱法 中和法 铝灰 盐酸 的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间 的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。

盐基度是否合 格，是决定产品质量的个重要指标。

而且在合成时必须进行 剧烈的搅拌。

以铝灰为原料生产产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

碱法生产工艺则 难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至 ，成本较高，其应用受到定限制。

中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。

中和法三种。

目前，我国以金属铝为原料生产的厂家大多采用酸法生 产。

酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的 优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常 容易超标， 渣法活性氢氧化铝法三氧化二铝包括铝矾土煤矸石 等法结晶氯化铝法。

现分述如下 金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝悄铝灰和铝渣等。

在工艺上可分为酸法碱法中和法是将液体用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是 比较理想的干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小的生 产企业采用滚筒干燥也是可行的。

目前我国生产的方法主要有金属铝包括铝灰铅 是将液体用喷雾干燥或滚筒干燥得到的，喷雾干燥是 比较理想的干燥方式，适工大规模生产，而生产规模较小的生 产企业采用滚筒干燥也是可行的。

目前我国生产的方法主要有金属铝包括铝灰铅 渣法活性氢氧化铝法三氧化二铝包括铝矾土煤矸石 等法结晶氯化铝法。

现分述如下 金属铝法 所用原料主要是铝加工的下脚料铝悄铝灰和铝渣等。

在工艺上可分为酸法碱法中和法三种。

目前，我国以金属铝为原料生产的厂家大多采用酸法生 产。

酸法具有反应速度快设备投资少工艺简单操作方便的 优点，但溶液中的杂质含量偏高，尤其是重金属元素含量通常 容易超标，产品质量不稳定，设备腐蚀严重。

碱法生产工艺则 难度较高，设备投资较大，由于用碱大，还要大量盐酸中和至 ，成本较高，其应用受到定限制。

中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。

中和法的关键在了合成时，铝酸钠和三氯化铝溶液之间 的配比必须严格控制，使盐基度达到标准要求。

盐基度是否合 格，是决定产品质量的个重要指标。

而且在合成时必须进行 剧烈的搅拌。

以铝灰为原料生产主要技术经济指标如表 所示。

表以铝灰为原料的消耗定额液体成品 原料 酸法 碱法 中和法 铝灰 盐酸 煤 氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。

生产中 采用过量的活性氢氧化铝和盐酸在较高温度和压 力下反应制得盐基度为的液体 产品，然后经浓缩烘干即得固体产品。

此法生产工艺过程较简单，反应条件也较苛刻，对设备要求 较高，腐蚀性强，股市售搪玻璃反应釜都难以适应，生产中 确保质量颇为不易。

以氢氧化铝用为原料生产主要技术指标如下 原料消耗量产品 氢氧化铝 盐酸 三氧化二铝法 主要原料为三水铝石铝矾土高岭土煤矸石等。

此工艺 的第步骤是得到结晶氯化铝，第二步骤是通过热解法或中和 法来得到产品。

以铝矾土为原料生产主要技术经济指标如表所示。

表以铝矾土为原料的消耗定额 原料消耗量 铝矿粉 盐酸 煤 电 水 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为步精矿 焙烧活化酸浸酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。

利用高岭土生产聚合氯化铝，不仅可以产生很好的社会效益 和环境效益，而且也有很好的经济效益。

以精矿计，可生产 液体聚合氯化铝净水剂。

结晶氯化铝 结晶氯化铝是采用沸腾热解法工艺的，生产能力大。

结晶氯化铝经过定温度加热后，便分解出定量的氯化氢 气体和水分而变成粉末状产物，即是聚合氯化铝单体又称熟 料。

将熟料加定量的水搅拌，则在较短时间内固化，形成 树脂状产物，即为聚合氯化铝。

沸腾热解法生产聚合氯化铝流 程简单操作方便，但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所 限，价格相对较高，限制了聚合氯化铝的生产。

以结晶氯化铝为原料生产主要技术指标如下 原料消耗量产品 结晶氯化铝 煤 电 产品质量及储运 聚合氯化铝产品标准以日本标准最为严谨， 标准主要参考了日本标准，只是 将中的铁改成了水不溶物。

液体产品可用清洁耐酸碱的专用储罐槽车或聚乙 烯塑料桶包装运输。

固体产品用内衬聚乙烯塑料袋的塑料包 装袋包装。

应储存在阴凉通风干燥清洁的库房中。

运输过程中，要防雨淋和烈日暴晒，应防止潮解。

装卸时要小 心轻放，防止包装破损。

液体产品储存期半年，固体产品储存 期年。

失火时，可用沙土二氧化碳灭火器扑救。

有腐蚀 性，如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。

聚合氯化铝市场现状及分析 近三十年来发展迅速，目前世界产量虽已达万 左右以氧化铝液体产品计，其中日本约为万， 中国约为万，其它为法国加拿大德国美国俄罗 斯意大利和我国台湾等地所产。

根据国家环境保护总局等单位年的调查，与年相 比，年年收入总额增长了。

说明了我国环境保护产 业发展势头强劲。

年我国废水排放量达到最高值亿 ，其中工业废水排放量亿，市政污水排放量亿。

我国的废水处理率直很低，城市污水处理率直小于， 工业废水处理达标率也在以下。

若达到年城市污水 集中处理率为的规划目标，预计在未来的十年中，国家需 要投入亿人民币来治理工业废水和城市污水。

因此说我国 环保产业整体面临着巨大的市场需求，极其发展潜能，目前市 场上对水处理药剂的需求是逐渐增大的，其中最大需求是城市 与工业用水净化及循环处理水平不断提高，城镇居民饮用水和 工业用水需求量持续增长，预计年后我国城市日供水能力 将突破亿，达到亿，同时城市及工业用水重复使用率也 将从不足提高到。

预计年后我国水处理药剂总 需求量约为万，絮凝剂万。

目前，国内聚合氯化铝技术已经接近或达到国际先进水平， 具有资源和技术上的优势，如中科院生态环境研究中心研制开 发的聚合氯化铝生产工艺技术，同时也逐渐形成了些区域性 的生产基地，如河南巩义市生产聚合氯化铝的厂家是水处理药 剂方面的代表，其年总产值均可达上亿元。

但是，我国聚合氯