1、“.....急冷风 机提供急冷带所需的急冷用的室温空气，当急冷风机出现故障，可用 助燃风机提供，风机允许工作介质温度为。 余热风机余热风机共两台，开备，其作用是抽吸急冷风 机送入已被加热的热空气和从窑尾进入的已与窑内产品进行对流交换 的热空气。这两种空气由该风机抽出后，被送入烘干室进行烘坯，在 余热风主管端部设有配温闸板阀，如果从窑内抽出的热空气温度较高， 超过风机的最高允许温度时，打开该配温阀使热空气温度降下来。余 热风机允许使用的介质温度最高为。 ④冷却风机产品在出窑前温度不宜太高，此风机的作用是使用 即将出窑的产品冷却，产品出窑温度控制在之内。 风机型号见下表 序号名称规格型号单位数量备注 排烟风机 台开备 余热风机台开备 助燃风机台开备 急冷风机台 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便......”。

2、“.....实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行。 主要工艺生产线包括原料工段成型工段烧成 工段保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准......”。

3、“.....提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。 自控技术的迅速发展和国产钢材的优化......”。

4、“.....新型的燃气窑节能效果更好， 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。 采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造......”。

5、“.....形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的，是从根本上解决经济发展与环 境保护之间的矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节......”。

6、“.....减轻环境污染，提高企业竞争力的有效途径。项 目建设对促进节能降耗减污增效，带动行业内企业积极推广 应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有示范作用。 由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。同时燃油 排放污染大，大量的含二氧化流废气排放，影响环境。所以该项目的 改造和建设，势在必行。 经过可行性研究，项目的技术方案合理，技术改造达到的节约能 源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定的要求项目的 经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。项目建设是必要的， 也是可行的。 第章建设规模 生产规模 项目前期工程建设已经包括所有全部子项目的土建工程设备安 装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程的建设。形成了年 产陶瓷瓦万陶瓷地砖万 。 投资规模 本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元......”。

7、“.....总共改 造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑的技术改造。 生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天 第章工厂窑炉技术改造方案 窑炉工艺技术路线 工艺技术的由来 高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙 等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖的生产，由于烧成 周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程 度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。它还可以窑多用， 便于产品结构的调整，以利于市场的竞争。这些特点使得辊道窑在建 筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世 纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较 广泛的应用，已经是成熟的设备。 九十年代末，二十世纪初我国耐火材料的开发与研制得到了长足 发展，许多新型耐火材料的问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温......”。

8、“.....使得窑炉自控系统与机械运 行系统有很大的提高，新型的燃气窑节能效果更好，自控系统更完善 更精确。 工艺技术方案 工艺技术主要有以下几个方面 通过消化吸收引进国外的辊道窑技术，生产量得到充分提高， 新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成 能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低的良 性循环。 使用节能环保型生产设备。采用先进的保温材料，充分利用高 科技在温控过程中的作用，大量地降低能源消耗。不断改进燃烧喷嘴 的设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。 采用高效的袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回 收自动压机和磨坯带来的粉尘污染。采用清洁的能源并在窑内充分燃 烧使排放的废气符合国家规定的环保要求。废水处理选用大型沉淀池， 既回收了原材料，又可达到废水排放标准......”。

9、“.....提高自动化程度。 燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混 合燃气作燃料。 自控程度高，根据不同产品的烧成曲线，烧成过程中的窑温， 烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。 窑内温差小于，提高成瓷质量。 利用高速喷咀，进窑空气量和燃气量可以根据烧成曲线和自 动测得的窑温自动调节。 余热利用，排出废气的余热利用热交换器预热空气，将预热 空气用于坯件的预热或者作为助燃空气。 充分考虑节能，窑体采用保温性能好，散热系数小的耐火材 料与保温材料建窑，窑体外表温度以下。窑腔内燃料能充分燃烧， 减少了的排放量，又充分利用了热能。 整体要求窑炉节能，结构新颖紧凑，造形美观，自动化程度 高，易于控制，操作简便。温差小，装拆方便。烧成方式可根据产品 结构变化，实行转换，缩短烧成周期，控制自动化程度高，安全运行......”。