制氢、加氢精制装置改造项目可行性商业策划书.doc_中文版高速下载

具有良好的盈利能力。

综上所述，本项目改造实施后，能够为企业带来较好的经济收益，获取良好 的投资回报。

第二章市场分析和价格预测 第节产品市场分析和价格预测 产品市场分析 随着国民经济及汽车工业的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产 品的需求量急剧增加。

年中国汽油产量万吨，我国汽油用量每年以 的速度增长，预计到年我国汽油用量将达万吨。

近几年，汽油柴油 价格直 露点 电 三废排放及环境治理 废水 含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内 外冲洗排水装置改造生产排出的少量 新鲜水 温度常温 压力 污垢系数 除盐水 温度常温 压力 压缩空气 温度常温 压力仪表风 温度常温 压力度 用量 备注 重催柴油 干气 公用工程规格蒸汽 温度 压力 循环水 温度上水 压力上水 污垢系数 二主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 产量 备注 精制柴油 主要原料名称规格和用量 序 号 产品名称密氮气保护，防止 其与空气接触。

为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。

剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化 剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。

污水汽提单元采用单 塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后原料缓冲罐软化水罐等采用选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。

加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制 催化低产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用 轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本采用较高的转化出口温度， 合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料 消耗组成。

加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果 项目概况 集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加 氢精制改造装置，制氢采用价格较用原料生产工业氢，生产 氢气规模为。

然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换 以及余热回收等部分集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨 年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。

第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备深度精度，才能为企业的生存和发展创造必 要的条件。

随着国民经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的 需求量急剧增加。

为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要 效益，从事石油加工多 年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富的经验。

面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高 企业的竞争能力，提高原油的加工集团以国家大 力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优 势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。

集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，小时的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备 部生产车间及后勤服务单位等个部门。

为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，公司已拥有万吨年常减压 装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离 装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置 万吨年加氢精制装置和标方发展壮大 的需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和 环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。

目前，集团石油化工厂有限公发展壮大 的需要，石油化工厂有限公司先后通过质量管理体系和 环境管理体系认证，建立了较为完善的质量环境管理体系。

目前，集团石油化工厂有限公司已拥有万吨年常减压 装置万吨年重油分馏装置万吨年催化裂化装置万吨年气体分离 装置万吨年脱硫装置万吨年装置万吨年延迟焦化装置 万吨年加氢精制装置和标方小时的干气制氢装置各套及其配套设施，固定资产亿元，职工多人，下设财务部办公室生产技术部安全设备 部生产车间及后勤服务单位等个部门。

为加快企业发展，不断提高企业的经济效益和社会效益，集团以国家大 力支持民营经济的发展为契机，为断扩大石化公司的经营规模，发挥企业管理优 势和资源优势，走石油炼制精细化工之路。

集团石油化工厂有限公司位于胜利油区，从事石油加工多 年，在原油采购生产技术企业管理产品市场开发等方面积累了丰富的经验。

面对国内外炼油行业的激烈竞争，特别是加入后企业环境的巨大变化，提高 企业的竞争能力，提高原油的加工深度精度，才能为企业的生存和发展创造必 要的条件。

随着国民经济的发展，社会对汽油柴油石油液化气等石油产品的 需求量急剧增加。

为了公司的发展并充分利用国内及国际重油资源，向深加工要 效益，集团石油化工厂有限公司拟将制氢及万吨 年加氢精制装置改造为制氢及万吨年加氢精制装置。

第三节项目的范围 本改造项目以焦化干气为主原料，以轻石脑油为备用原料生产工业氢，生产 氢气规模为。

然后对重油催化改造装置的柴油进行加氢，改善重催柴油的品质。

干气制氢工艺由原料气压缩原料气精制轻烃水蒸气转化中温变换 以及余热回收等部分组成。

加氢工艺由反应分馏压缩及废水汽提等部分组成。

第四节研究结果 项目概况 集团石油化工厂有限公司制氢及万吨年加 氢精制改造装置，制氢采用价格较低产氢率较高的焦化气作为装置原料，与采用 轻石脑油作为原料相比，能显著的降低装置氢气成本采用较高的转化出口温度， 合理的转化压力，增加转化深度，提高单位原料的产氢率，从而降低原料和燃料 消耗选用较低的水碳比进步降低转化炉的燃料消耗。

基本工艺为原料气压缩原料气精制转化中温变换变压吸附。

加氢改造采用国内成熟的加氢精制工艺技术，催化剂采用国产成熟加氢精制 催化剂。

反应部分采用炉前混氢方案生成油脱硫化氢塔采用直接吹汽法催化 剂的预硫化采用湿法硫化方案，催化剂再生采用器外再生。

污水汽提单元采用单 塔汽提侧线抽氨工艺技术。

滤后原料缓冲罐软化水罐等采用氮气保护，防止 其与空气接触。

为防止原料中固体杂质带入反应床层，使催化剂结块，造成压降增加过快，采用了自动反冲洗过滤器。

高压换热器采用双壳程式换热器，传热效 率高压降低，减少设备台数和占地面积。

二主要技术经济指标 主要产品名称数量及规格 序 号 产品名称密度 产量 备注 精制柴油 主要原料名称规格和用量 序 号 产品名称密度 用量 备注 重催柴油 干气 公用工程规格蒸汽 温度 压力 循环水 温度上水 压力上水 污垢系数 新鲜水 温度常温 压力 污垢系数 除盐水 温度常温 压力 压缩空气 温度常温 压力仪表风 温度常温 压力 露点 电 三废排放及环境治理 废水 含油污水主要来源机泵端面冷却水油品采样冷却水装置改造后厂房内 外冲洗排水装置改造生产排出的少量污水改造装置内可能污染的雨水生产 岗位少量生活污水，以上污水均由下水道排至污水处理场统处理。

在装置改造出口设置有含油污水检测池，以便对排出污水进行计量和检测。

设计中采用切手段减少新鲜水用量，以力求减少含油污 水排水井采用混凝土井，防止渗漏污染环境。

生活污水经化粪池截污后排入工厂生活污水管网。

装置改造产生的酸性水排至酸性水汽提装置处理后，净化水回用于常减压及 催化裂化装置。

废气 本项目改造排出的废气主要是炉子的烟气。

为保证完全燃烧，节约能源，加热 炉采用空气预热器及强制通风设施，烟囱的设计不仅满足抽力的要求，同时满足 环保要求。

对于装置操作过程中可能排放的含烃类气体排入燃料气系统或排入火 炬总管。

废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂，深埋或回收处理。

噪声污染，主要来自泵区和加热炉区。

本装置改造的泵采用低噪声离心泵，风机采用低噪声离心式风机，切均采用 露天布置。

其噪音均小于分贝，满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。

加热炉布置在室外，其烧嘴采用低噪音烧嘴，使炉区的噪音控制在分贝以 下。

主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制 实际加工量万 吨 产品方案 精制柴油 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地