主要为粉土粉质粘土和粘土组成，地层共可划分为五层。由上至下为 素填土层，厚度 粉质粘土层，厚度为 强风化石灰岩层，厚度为 中风化石灰岩层，。第六章工程设想 厂区总平面布置 厂区总平面布置 厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况， 在满足防火卫生环保交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约 投资，经济合理，有利生产。本着上述原则，对本项目的总平面布置进行了设计， 叙述如下 生产区采用集中布置的形式，余热锅炉间位于硫酸生产装置的沸腾炉和旋风 除尘器之间，汽机间除氧间布置在余热锅炉侧，配电室位于主厂房中央框架 的零米层，主控制室位于主厂房中央框架的运转层。具体位置见万吨硫酸总 平面图。 综合水泵房及两座机力通风冷却塔位于厂区西侧的循环水装出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流程。 烟气进入空冷塔与喷射堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。 系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。 净化工段 采用高使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场矿渣堆场。在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。 由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。 沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入室等组成。 项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。 装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制 万。 副产品铁精砂。 副产品稀硫酸。 产品质量符合国家标准。 硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷以硫酸计。 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。 工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。 根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。 焙烧工段沸腾炉内设置陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。铜了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温余热的回收。 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了余热的回收。 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。低温位余热的回收利用也已经起步。南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。 根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。 焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。 为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。 工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。 副产品铁精砂。 副产品稀硫酸。 产品质量符合国家标准。 硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。 项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。 装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。 沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。 由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。 系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。 净化工段 采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流程。 烟气进入空冷塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。从 填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。经 过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。净 化后的烟气送往干燥塔。 空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽 体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从 空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使 用。为降低循环稀酸中的酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放 出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸 槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。 净化工段三级洗涤均有各自相对的稀酸循环系统。级高效洗涤器下部 稀酸循环槽的稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循 环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级 高效塑料电除雾器。转化工段 采用普遍的式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换 热流程采用适宜的ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和 装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。 干燥后的气体经鼓风机加压后，依次经第Ⅲ换热器壳程第Ⅰ换热 器壳程预热至进入转化器第段催化剂层进行转化，经物占地面积 。本项目厂址位于有限公司厂内