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冲压车间厂房形式地坪载荷 模具存放地毛坯存放地按设计，车间其它区域按设计。
冲压线基础形式 冲压车间设备基础为全地下的带状式基础，压力机通过地脚螺栓或减振垫固 定在四个钢筋混凝土基础墩上。
冲压件的质量保证措施 设备和模具确立强制保养制度，对设备定期进行维护和检修，对模具定期清 理和保养，以确保生产出高质量的冲压件。
外覆盖件钢板毛坯要做清洗涂油处理，保证坯料的表面清洁度。
由操作工人进行冲压件自检，对外表面件质量检查。
检验合格的冲压 件装入专用工位器具中，避免磕碰划伤，保证零件表面质量。
车间内设立质量控制工作地，由质保专业人员采用检具对零件尺寸精度进行 检测，对表面质量进行定期评审对每批次冲压件进行检验，包括表面质量和尺 寸精度，及时记录并研究改进方案。
车间工艺平面布领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主。
起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲机及摇臂钻床立式钻床及砂 轮机弧焊机等设备。
研配液压机有个前移工作台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。
工作台面， 滑快最大行程具大修外部协作。
选用的主要设备有台调试压力机台研配液压机模具清 洗机和些小的机加设备组成。
其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施， 期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗统故障诊 断系统具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。
条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装置 机模修设备的确定 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模台压力机采用多连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用 偏心齿轮驱动机构。
都采用左右移动双工作台快速换模装置和湿式离合器。
设 备连续生产节拍次，单次换模时间控制在分钟之内。
控制系段时及冲压生产线上的冲压件由冲压生产线来完成。
条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。
冲压线配备有先进的自 动拆垛清洗涂油对中装置及新型的自动化上下料系统。
压力机采用单动压 力机，头预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统 组成，压力机工作台面。
主要生产顶盖前后底板前后轮 罩本体等。
阶闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面 。
主要生产左右侧围内板左右前后门外板发动机盖内外板行李箱 盖内外板等。
冲压生产线机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。
主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。
冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。
冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动冲压件存放地 设备选用方案 冲压生产设备的确定经设备负荷计算后需选用条由大型机械压力机组成冲压生产线及条多工 位压力机生产线完成冲压件成形工作。
为了降低初期投资，阶段考虑先上条 大型机械钢板毛坯拉延 闭式四点多连杆单动机械压力机修边冲孔闭式四点单动机械压力 机翻边整形冲孔闭式四点单动机械压力机修边整形 闭式四点单动机械压力机检验装箱 检测。
工艺说明 车间生产工艺流程外协毛坯运入汽车毛坯存放毛坯存放区域 冲压件成形冲压生产线冲压件存放冲压件存放地 车间生产代表产品左右侧围外板主要工艺过程由废品公司运走。
冲压线采用套地下废料输送系 统。
材料入厂检测及定期的工艺检测分析，由公司设置专门的质量保证部门进行。
对于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行 厚钢板的应用，零件大型 化和整体化的发展趋势。
模具实行每批次下线后保养，减少在线保养时间 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大中修委托外 部协作 金属废料不需打包，散料虑全部自制，中小件部分自制，其他冲压件由关联企业合资 建厂完成生产。
冲压件生产采用单动拉延工艺，根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织 生产。
设备的选择要考虑双面镀锌板高强度钢板不等厚虑全部自制，中小件部分自制，其他冲压件由关联企业合资 建厂完成生产。
冲压件生产采用单动拉延工艺，根据冲压件尺寸大小和复杂程度，分线组织 生产。
设备的选择要考虑双面镀锌板高强度钢板不等厚钢板的应用，零件大型 化和整体化的发展趋势。
模具实行每批次下线后保养，减少在线保养时间 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大中修委托外 部协作 金属废料不需打包，散料由废品公司运走。
冲压线采用套地下废料输送系 统。
材料入厂检测及定期的工艺检测分析，由公司设置专门的质量保证部门进行。
对于成品件的检测，以专用检具检测为主，每批次抽检对冲压件的几何尺寸进行 检测。
工艺说明 车间生产工艺流程外协毛坯运入汽车毛坯存放毛坯存放区域 冲压件成形冲压生产线冲压件存放冲压件存放地 车间生产代表产品左右侧围外板主要工艺过程钢板毛坯拉延 闭式四点多连杆单动机械压力机修边冲孔闭式四点单动机械压力 机翻边整形冲孔闭式四点单动机械压力机修边整形 闭式四点单动机械压力机检验装箱冲压件存放地 设备选用方案 冲压生产设备的确定经设备负荷计算后需选用条由大型机械压力机组成冲压生产线及条多工 位压力机生产线完成冲压件成形工作。
为了降低初期投资，阶段考虑先上条 大型机械压力机生产线和条多工位压力机生产线，其它条大型机械压力机生 产线考虑预留。
冲压生产线条冲压线，由台闭式四点多连杆单 动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭式四点 单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面。
主要生产左右侧围外板前翼子板左右前后门内板等。
冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机台闭 式四点单动机械压力机和机械手自动化系统组成，压力机工作台面 。
主要生产左右侧围内板左右前后门外板发动机盖内外板行李箱 盖内外板等。
冲压生产线预留条冲压线，由台闭式四点多 连杆单动机械压力机台闭式四点单动机械压力机和机械手自动化系统 组成，压力机工作台面。
主要生产顶盖前后底板前后轮 罩本体等。
阶段时及冲压生产线上的冲压件由冲压生产线来完成。
条大型自动化生产线的压力机国产，自动化引进。
冲压线配备有先进的自 动拆垛清洗涂油对中装置及新型的自动化上下料系统。
压力机采用单动压 力机，头台压力机采用多连杆驱动，配备可调数控液压拉伸垫，后续压力机采用 偏心齿轮驱动机构。
都采用左右移动双工作台快速换模装置和湿式离合器。
设 备连续生产节拍次，单次换模时间控制在分钟之内。
控制系统故障诊 断系统具备数据存贮功能和良好的人机操作界面。
条多工位压力机生产线由台多工位压力机及自动化上下料装置 机模修设备的确定 机模修只考虑模具设备的日常维护和日常修理等工作，模具大修外部协作。
选用的主要设备有台调试压力机台研配液压机模具清 洗机和些小的机加设备组成。
其中车床铣床磨床等机加设备二阶段实施， 期考虑实施调试压力机研配液压机模具清洗机及摇臂钻床立式钻床及砂 轮机弧焊机等设备。
研配液压机有个前移工作台和可翻转度的上模翻转装置，具 有轻压平衡微下降功能任意位置锁紧装置等机构。
工作台面， 滑快最大行程。
起重运输设备 序号名称单位 生产线代号 备注 大型冲压生产线 多工位压力机 生产线 每辆产品线序数线序共个冲次 年纲领辆 年纲领线序数序 生产线生产率序 生产线年纲领台时 生产线年投入批次次年 平均次调模时间 生产线年调模时间 生产线年负荷总台时 生产线年时基数 生产线计算数量条 生产线采用数量条 生产线负荷率车间内起重运输设备主要有吊钩桥式起重机电动无轨平板车和电瓶叉车。
起重机操纵方式所有运动的控制采用遥杆式无线遥控器，取代驾驶室式更 便于人工操作，最大天车吨位。
废料输送设备 地下废料输送系统由废料输送带和废料收集卸料装置组成。
废料从压力机前 后的废料入口落到地下废料输送带上，由地下废料输送带运至废料处理间里的废 料收集卸料装置。
废料由废料收集卸料装置落入外来运输车辆上，散料外运处理。
阶段考虑冲压生产线及多工位压力机生产线部分汇总线及废料斗平台 二阶段实施冲压生产线及剩余部分汇总线。
车间物流 外协毛坯用汽车运往冲压车间，用起重机将毛坯吊到毛坯存放区，空车沿原 路返回。
毛坯用料架码放，毛坯上冲压线采用叉车，冲压工序间传输采用自动化 上下料装置，下线后的零件用人工装箱。
模具上下生产线采用起重机运输，模具 过跨采用电动无轨平板车完成。
模具按层码放。
冲压车间的厂房形式 冲压车间主厂房总宽，由跨组成， 长度，轨顶标高。
冲压车间厂房外贴建宽，长的辅助用房 含废料处理间，叉车充电间及卫生间各，其中废料处理间屋架下弦 。
冲压件库长，宽。
在冲压件库南侧外贴长宽的三 层生活间。
冲压车间厂房形式地坪载荷 模具存放地毛坯存放地按设计，
年产30万辆SUV项目实施方案报告.doc_中文版高速下载
