给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计高温段省煤器和低温段省煤器。新设计省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。增设蒸汽吹灰器。在新设计省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。蒸汽吹灰器采用自动控制。对原有余热锅炉给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装置系统。改造后余热锅炉技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽。详细计算过程见章节工艺概述节能量计算省煤器给水入口温度大于，避免露点腐蚀省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过压力倍水压试验。本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。由于新设计省煤器受热改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构，改造后二套省煤器总压降由现大于降低至，提高烟机出力，可多回收热量详细计算过程见章节工艺概述节能量计算。改造后保证在设计工况下省煤器不震动。增设节能变频器技术改造总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称集团有限公司催化装置能量系统优化项目。会发展重要因素。面对我国能源及环境问题压力，政府提出了节约型环境友好型可持续发展经济发展战略，努力推动经济社会环境共赢。十五规划纲要提出，到十五期末，万元国内生产总值按年价格计算能耗下降到吨标准煤，比十五期末降低左右，平均年节能率为，另外主要污染物排放总量在十五期间要减少。年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作决定，制定了促进节能减排系列政策措施，节能减排工作取得了积极进展。但是，年全国没有实现年初确定节能降耗和污染减排目标，加大了十五后四年节能减排工作难度。更为严峻是，今年季度，工业特别是高耗能高污染行业增长过快，占全国工业能耗和二氧化硫排放近电力钢铁有色建材石油加工化工等六大行业增长，同比加快个百分点。实现节能减排目标面临形势十分严峻。集团重油催化裂化装置和装置经过几年运行，在节能及综合利用方面存在不足是余热没有有效回收利用二是装置运行负荷调控弹性较大，年装置运行负荷在设计值，用电设备在低产量时也处于用电设计值状况，引起大马拉小车现象，电能损失大。采用变频器直接控制机泵类负载节能非常显著，当电机在额定转速运行时，理论上其消耗功率为额定功率平方，去除机械损耗电机铜铁损等影响，节能效率接近，同时也容易实现闭环恒压控制，节能效率将进步提高。变频器可实现大电动机软停软起，避免了启动时电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网容量要求和无功损耗。根据国内同型机改造实例，经过变频改造后，实际运行电功率较改造前可降低。集团有套重油催化裂化装置和套装置，该二套装置均各自配有台补燃型余热锅炉，主要利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器利用再生烟气余热预热给水，给水压力为，。由于原设计方面原因，该余热锅炉同其它炼厂如中石化九江分公司茂名石化分公司和长岭石化分公司等催化装置余热锅炉类似，运行中存在以下几方面问题省煤器腐蚀严重。余热锅炉省煤器没有有效防腐措施，该锅炉省煤器存在严重酸露点腐蚀现象。该锅炉自年投运后不到二年，低温段省煤器即出现了腐蚀穿孔，不得不将低温段省煤器切除运行，大量烟气余热资源没能得到充分回收。炉膛压力偏高，烟气泄漏严重，烟机做功下降由于受热面缺乏有效吹灰手段，加之传热管错列布置，催化剂粉末容易静电吸附在换热管束上，烟气流通面积减小，流动阻力增大，炉膛压力偏高，实际运行炉膛压力高达还清债务后，在以后各年以折旧摊销形式予以弥补。借款偿还平衡计算详见附表。借款偿还期为年。现金流量计算现金流量计算详见附表财务现金流量表增量全部投资附表财务现金流量表增量自有资金。要经济评价指标汇总通过以上财务评价计算，汇总各方案主要经济指标，详见附表主要经济评价指标汇总表。不确定性分析盈亏平衡分析通过对项目正常年份销售收入成本费用销售税金等方面数据进行分析来确定项目盈亏平衡点，分析生产能力利用率。项目盈亏平衡点以生产能力利用率表示为。财务评价结论本项目借款偿还期年左右含建设期，具有较强还款能力。在本价格体系下，税后财务内部收益率，高于行业基准水平，投资回收期低于行业基准水平，项目在财务上可行。项目盈亏平衡点以生产能力利用率表示为，项目具有较强抗风险能力。综上所述，本项目在财务上是可行，且有定抗风险能力余热锅炉受热面积灰严重，排烟温度偏高，余热锅炉效率偏低每次余热锅炉检修清灰后运行不到半年，排烟温度从开工时上升至以上，锅炉效率下降，有时不得不停炉清灰。鉴于以上存在问题，为消除省煤器腐蚀现象，降低排烟温度，降低炉膛压力，使装置长周期高效安全运行，提高装置经济效益，针对性地提出本次余热锅炉综合防腐节能技术改造方案。另外，从几年来装置运行情况看，由于市场竞争激烈，公司装置在年年年运行负荷率平均在左右，存在着大马来小车情况，电能损失大，因而要进行电机节能改造，优化能量系统。项目建设有利条件只需对现有二套催化装置余热回收锅炉电机进行改造，不用新征地。依托条件好，现有催化装置配套设施完善，不需增加公用工程消防安全环保等方面投入。本项目属无污染项目，对所在地区环境影响不产生影响。本项目采用技术立足于国内，实现了少投入，多产出目标。投资必要性集团进行催化装置能量系统优化项目建总论项目及建设单位基本情况项目基本情况项目名称集团有限公司催化装置能量系统优化项目。项目建设性质本项目属于技术改造工程。项目资金为自有资金，为银行贷款。项目改造地点本项目改造地点在集团有限公司现有装置与重油催化裂化装置内。建设单位基本情况建设单位名称性质及负责人建设单位名称集团有限公司企业性质股份制行政负责人建设单位概况集团有限公司以下简称集团前身为县石油化工厂，具有法人地位，是集石油化工产品深加工核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,及国际贸易于体全国大型化工企业，是国家经贸委清理整顿后保留全省家地方炼厂之。集团组建于年，位于省县镇经济开发区。到目前，公司共拥有资产亿元，占地面积多万平方器给水出口温度给水压力公评价标准程或者能满足招标文件实质性要求，并且经评审价格合理。评标按照中华人民共和国投标管理法规定和程序进行。标人确定后，投标人向中标人发出中标通知书，该通知书具有法律效力，若中标人放弃中标项目，应当承担法律责任。自中标通知书发出日之内，按照招标文件，项目承办单位和中标人签订书面合同，同时，中标人不得向他人转让中标项目，不得将中标项目肢解后分别向他人转让。评标委员会人员组成和资质要求项目全部采用公开招标方式，因此，在招投标过程中，为保证项目公开，对评标委员会组成和资质有如下要求评标委员会人员组成评标委员会由项目承办单位代表和有关技术经济等方面专家组成。根据本方案在项目开标当天从当地专家库中随机抽取。评标委员会主任由资深专家担任，评标委员会采用单数制，但最低不少于人，并且技术经济等方面专家不得少于成员总数三分之二评标委员会要严格按照招标文件确定评标标准和方法，对投标文件进行评审和比较。投票采用打分制，以得分高者当选。标委员会成员资格要求评委会成员职称在副高副教授级以上，从事本专业至少在年以上，对工程项目有较深入研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正履行职务，遵守职业道德，对所提出评审意见承担个人责任。招标基本情况表建设项目名称集团有限公司催化装置能量系统优化项目单项名称招标范围招标组织形式招标方式不用招标方式招标枯算金额万元备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计建筑工程安装工程监理设备重要材料其他情况说明招标范围包括项目建设勘察设计招标施工监理招标施工企业选择招标，以及重要设备材料等采购招标，面向社会全部进行公开招标。单位建设盖章年月日投资估算及资金筹措投资估算投资估算范围本项目工程范围为催化装置能量系统优化项目，总投资为该项目从筹建到正常生产所需资金之和。投资估算依据中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究投资估算编制办法年。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据年。参考中国石油化工总公司建字号石油化工安装工程概算指标修订版石油化工工程建设设计概算编制办法修订版石油化工工程建设引进工程概算编制办法年版中石化建字号石油化工安装工程费用定额石油化工工程建设费用定额年。现行设备材料出厂价格和类似工程造价资料。投资估算工程费用工程费用根据确定工艺技术方案主要设备选型和相应工程实物量器套序号指标名称单位数量备注主要公用工程消耗不增加消耗节约能耗标煤占地面积不增加占地装置定员人不增加表主要经济评价指标汇总表序号项目单位指标备注项目投入总资金元建设资金元建设期利息元流动资金元改造内容及产品方案改造内容余热锅炉节能技术改造目集团有套重油催化裂化装置和套装置，各自配有台余热锅炉，利用再生烟气余热，再加上部分助燃瓦斯，产生中压蒸汽，提供催化装置气压机透平及生产工艺所需蒸汽。该余热锅炉与催化装置内外取热器共同组成中压蒸汽发生系统，除自产蒸汽外，同时还过热装置外取热器油浆蒸发器产生同参数饱和蒸汽，省煤器预热给水。由于原余热锅炉设计和结构原因，该锅炉省煤器露点腐蚀严重，省煤器吸热能力不足，排烟温度达到以上，造成余热浪费，降低了装置运行经济效益。为此，需要进行综合节能技术改造。本次余热锅炉节能技术改造主要达到以下三个目降低排烟温度，提高余热锅炉效率，降低装置能耗降低余热锅炉尾部受热段烟气流动阻力，降低炉膛压力，降低烟气泄漏，提高烟机出力提高锅炉给水温度，根除省煤器露点腐蚀，确保余热锅炉长周期安全高效运行。余热锅炉节能技术改造内容对原省煤器进行改造，将排烟温度降至左右。拆除原省煤器和相关炉墙，在原位置依次布置新设计高温段省煤器和低温段省煤器。新设计省煤器受热全部改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构。增设给水预热器，将省煤器进水温度由提高到可设定，避免省煤器露点腐蚀。增设蒸汽吹灰器。在新设计省煤器箱体上布置固定旋转式蒸汽吹灰器，有效防止催化剂粉尘静电吸附在余热锅炉受热面上，确保排烟温度达到设计值，使余热锅炉长周期高效运行。蒸汽吹灰器采用自动控制。对原有余热锅炉给水系统管路进行设计改造增加蒸汽吹灰器低压蒸汽管路。对电气仪表进行相应改造，新增控制显示参数全部进原装置系统。改造后余热锅炉技术性能指标余热锅炉技术改造后，在设计操作条件下达到如下技术性能指标锅炉排烟温度范围为二套余热锅炉排烟温度由改造前降低至改造后，可多回收热量，以产汽量计算，相当于汽包多产中压蒸汽。详细计算过程见章节工艺概述节能量计算省煤器给水入口温度大于，避免露点腐蚀省煤器所有承受高压元件全部焊缝探伤，并分别经过压力倍水压试验。本余热锅炉可以在设计负荷之间安全运行。由于新设计省煤器受热改用螺旋翅片管，采用模块式箱体结构，改造后二套省煤器总压降由现大于降低至，提高烟机出力，