电所供电，电压为，供电有保障。 给排水条件 厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。 通讯条件 厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题度未提 雪荷载未提 建设条件 基础条件 该项目是改造更新项目把原设备拆除报废，上新设备基础采用土建及钢 结构结合。 交通运输条件 公司所处位置交通十分便利，能满足生产销售的运输要相对湿度 雨量 年平均降雨量 平均降雨天数 冻土最大深度 风速 平均风速 最大风速 基本风压未提 主导风向 气压 雪 最大积雪厚度相对湿度 雨量 年平均降雨量 平均降雨天数 冻土最大深度 风速 平均风速 最大风速 基本风压未提 主导风向 气压 雪 最大积雪厚度未提 雪荷载未提 建设条件 基础条件 该项目是改造更新项目把原设备拆除报废，上新设备基础采用土建及钢 结构结合。 交通运输条件 公司所处位置交通十分便利，能满足生产销售的运输要求。 供电条件 工厂用电由佳木斯电业局福利变电所供电，电压为，供电有保障。 给排水条件 厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。 通讯条件 厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题。 项目建设规模 本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破 碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。这其中主要有原料粉尘煤粉 尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等。本项目共更换收尘台废气排放 总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。本项目新上两座 增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水 泥吨，年可回收经济效益万元。 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序 号指标名称单位指标备注 项目规模 回收物料吨年 二产品品种 生料粉吨年 矿渣粉吨年 熟料吨年 水泥吨年 三主要生产设备 袋式除尘器台 电收尘器台 增湿塔座 四全厂性能指标 工艺设备总重量吨 装机容量千瓦 全年耗电量万度 生产用水量循环利用率 五总投资 建设投资万元 投资方向调节税万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 总投资万元 七单位产品指标 工艺电耗平均吨按万吨水泥 吨投资元吨按万吨水泥 年均回收收入万元 八职工人数及生产率 全生产线定员人 全员劳动生产率吨人年 结论与建议 该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入 万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。该项目 完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润 万元,用于该项目的运行。虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态 环境得到了有效的保护。 该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体 得到了有效降解。对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效 益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。 新建工艺对除尘系统的要求 工艺流程图简述 生产工艺过程简述如下 石灰石破碎及输送 开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗， 经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储 库内。 石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达 ，排料粒度。 粉煤灰输送与储存 在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有 限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。 输助原料煤储存及输送 辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设 备器㎎ 水泥粉磨脉冲袋收尘器㎎ 水泥输送与入库脉冲袋收尘器㎎ 水泥包装袋除尘器脉冲袋收尘器㎎ 矿渣烘干机脉冲袋收尘器㎎ 干渣库上脉冲袋收尘器㎎ 干渣库下脉冲袋收尘器㎎ 深湘柱磨脉冲袋收尘器㎎ 原料库上脉冲袋收尘器㎎ 原料库下脉冲袋收尘器㎎ 粉磨车间脉冲袋收尘器㎎ 钢渣矿渣粉库脉冲袋收尘器㎎ 水泥库脉冲袋收尘器粉作为成品与废气处理 系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。 为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘 干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度， 系统产量为。 来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入 组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细变频调速配料秤，以保入窑生 料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。 原料粉磨及废气处理 原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。 入磨原 输助原料煤储存及输送 辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设 备进行调整，能满足技改项目的生产需要。 原料调配 粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制碎机，入料粒度可达 ，排料粒度。 粉煤灰输送与储存 在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有 限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。 破碎及输送 开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗， 经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储 库内。 石灰石破碎采用型单段锤式破 得到了有效降解。对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效 益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。 新建工艺对除尘系统的要求 工艺流程图简述 生产工艺过程简述如下 石灰石金，也就是说公司每年将减少利润 万元,用于该项目的运行。虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态 环境得到了有效的保护。 该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体 定员人 全员劳动生产率吨人年 结论与建议 该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入 万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。该项目 完成后，该公司每年将投入万元资税万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 总投资万元 七单位产品指标 工艺电耗平均吨按万吨水泥 吨投资元吨按万吨水泥 年均回收收入万元 八职工人数及生产率 全生产线要生产设备 袋式除尘器台 电收尘器台 增湿塔座 四全厂性能指标 工艺设备总重量吨 装机容量千瓦 全年耗电量万度 生产用水量循环利用率 五总投资 建设投资万元 投资方向调节 主要技术经济指标表 主要技术经济指标表 序 号指标名称单位指标备注 项目规模 回收物料吨年 二产品品种 生料粉吨年 矿渣粉吨年 熟料吨年 水泥吨年 三主装粉尘等。本项目共更换收尘台废气排放 总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。本项目新上两座 增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水 泥吨，年可回收经济效益万元。 。 项目建设规模 本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破 碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。这其中主要有原料粉尘煤粉 尘水泥窑粉尘水泥生产及包求。 供电条件 工厂用电由佳木斯电业局福利变进行调整，能满足技改项目的生产需要。 原料调配 粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生 料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。 原料粉磨及废气处理 原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。 入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度， 系统产量为。 来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入 组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理 系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。 为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘 干热源。出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部分作 为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。 生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析， 由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分 的稳定。 生料均化储存及生料入窑喂料系统 生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。来自原料 磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。 出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有 荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。对入窑生 料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。 生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操 作。 熟料烧成系统及输送窑烧成系统 熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及 分解炉，实际生产能力。熟料热耗，窑和分解炉用煤比例 为和，入窑生料的碳酸钙分解率左右。 熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力， 出冷却机的熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后 的熟料粒度，经链斗输送机至熟料库储存。 冷却熟料的空气，部分作为回转窑煅烧的二次风入窑，部分经三次风管 送往窑尾分解炉，部分送至煤粉制备作为煤磨的烘干热源，剩余气体经电收 尘器净化后排入大气。电收尘集下的粉尘由螺旋输送机送至熟料链斗输送机中。 废气处理 为保证窑尾废气达标，采用增，不妨碍生产 设备的检修，不改变工人的操作方式。对煤收尘由于煤粉易燃易爆我们采取了 以下措施 采用防爆袋收尘器。 在收尘入口安装