年生产20万立方米加气混凝土砌块10000万标准砖生产线项目备案立项报告

蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线，生产灵活，节省投 资。

六环保处理 本静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的 强度高，抗冻性好同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬， 周边软。

蒸养前采用预养 蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加达超国家 优等品的标准。

全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先 进。

切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体 的 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全 卫生。

机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产 万立方米，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观尺寸可以 碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。

蒸压养护 切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到定的数量后， 即可进入蒸压釜进行养护。

五本设计的生产工艺特点 定点浇注切割，再完成竖向切割。

标准砖的配料消化轮碾 标砖所使用的原材料粉煤灰石膏石灰经原材料处理后，经过配料 搅拌输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。

标准砖的成型，微机各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝 粉，搅拌秒后，浇注入模。

加气混凝土切割 浇注发泡后，坯体静停到定的硬度约小时，即进行切割，通 过翻转切割机，把坯体翻转度，首先进行水平磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为 吨，破碎后各自的贮量也为吨，混灰的贮量为吨。

粉煤灰直接使用。

加气混凝土砌块配料浇注 以上物料备好后 水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。

本设计中考虑的水泥贮量为吨。

石灰石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两 个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混现场技术人员的指导下，经过技术培 训的工人是可以掌握的。

三质量标准 质量控制与质量标准，按国家现行标准执行。

规格尺寸 和强度等级均可达到规定要求。

四生产工艺描述 原材料处理 方。

无疑是成熟的。

配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的 准确度。

搅拌浇注工艺，其时间温度速度是通过仪表监测和经验结合获 得控制。

是整个工艺过程的关键工序，在石膏吨铝膏吨。

亿标准砖原材料年使用量 石灰吨粉煤灰吨炉渣吨，矿渣 吨，石膏吨 工艺 工艺参数与配方。

本报告所提出的工艺参数配方是根据目前的生产 实践所总结的推荐性配所述，设备制造配套安装调试的技术是可行的。

二生产工艺设计 原材料 基本原材料石膏石灰粉煤灰是通用建筑材料。

万立方米加气混凝土原材料年使用量 水泥吨石灰吨粉煤灰吨强度高达兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水 平。

自动摆道车及模具配套类由国内专业厂家加工制作。

轮碾机用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加 工制作。

以上分类粘连等 优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。

砖机选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的全自 动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品 密实，时 又解决了空中翻转坯体粘连有硬废料切割时对坯体性能要求高坯体 行走时容易倒坯起重机不能互换制品不能机械码垛装卸生产效率低 的缺点同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑坯体不体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速 度可调，生产更为方便。

本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下 切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时体不会因水平切割缝导致坯体断裂，同时水平切割采用调频电机，切割速 度可调，生产更为方便。

本机吸取了空中翻转切割机水平地面行走及上下 切割采用落地生根固定架的方式，切割的坯体尺寸准确，外观漂亮，同时 又解决了空中翻转坯体粘连有硬废料切割时对坯体性能要求高坯体 行走时容易倒坯起重机不能互换制品不能机械码垛装卸生产效率低 的缺点同时该机又吸取了地面翻转切割机的优点，紧凑坯体不粘连等 优点，又解决了切割尺寸不准确，易出现双眼皮的切割现象。

砖机选用福建海源自动化机械设备有限公司生产的全自 动液压砖机，此机组自动化程度高，运行安全可靠，产量大，生产的产品 密实，强度高达兆帕，粉煤灰掺量高，单机生产效率达到国际先进水 平。

自动摆道车及模具配套类由国内专业厂家加工制作。

轮碾机用来碾压消化后的粉煤灰，激发活性，由国内专业厂家加 工制作。

以上分类所述，设备制造配套安装调试的技术是可行的。

二生产工艺设计 原材料 基本原材料石膏石灰粉煤灰是通用建筑材料。

万立方米加气混凝土原材料年使用量 水泥吨石灰吨粉煤灰吨石膏吨铝膏吨。

亿标准砖原材料年使用量 石灰吨粉煤灰吨炉渣吨，矿渣 吨，石膏吨 工艺 工艺参数与配方。

本报告所提出的工艺参数配方是根据目前的生产 实践所总结的推荐性配方。

无疑是成熟的。

配方计量与控制通过重量定量计量器和配料电子称来实现配比的 准确度。

搅拌浇注工艺，其时间温度速度是通过仪表监测和经验结合获 得控制。

是整个工艺过程的关键工序，在现场技术人员的指导下，经过技术培 训的工人是可以掌握的。

三质量标准 质量控制与质量标准，按国家现行标准执行。

规格尺寸 和强度等级均可达到规定要求。

四生产工艺描述 原材料处理 水泥采用散装水泥，通过散装水泥车，气力输送至配料楼水泥贮仓。

本设计中考虑的水泥贮量为吨。

石灰石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两 个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

本设计中考虑的原状石灰及石膏的贮量各为 吨，破碎后各自的贮量也为吨，混灰的贮量为吨。

粉煤灰直接使用。

加气混凝土砌块配料浇注 以上物料备好后，微机各自计量，由搅拌机搅拌，尔后加入计量好的铝 粉，搅拌秒后，浇注入模。

加气混凝土切割 浇注发泡后，坯体静停到定的硬度约小时，即进行切割，通 过翻转切割机，把坯体翻转度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。

标准砖的配料消化轮碾 标砖所使用的原材料粉煤灰石膏石灰经原材料处理后，经过配料 搅拌输送进入料仓进行消化，待石灰全部消解后，进行碾压备用。

标准砖的成型 碾压好的物料，经过压砖机即可压制成型标准砖砖坯。

蒸压养护 切割好的坯体，或压制成型的砖坯，通过行车编组，达到定的数量后， 即可进入蒸压釜进行养护。

五本设计的生产工艺特点 定点浇注 采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全 卫生。

机械切割采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机组的最大生产能力年产 万立方米，能对坯体进行六面切割，而且切割的外观尺寸可以达超国家 优等品的标准。

全自动集中控制 该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先 进。

切割前采用预养 切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体 的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的 强度高，抗冻性好同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬， 周边软。

蒸养前采用预养 蒸养前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体在蒸汽 养护时制品爆裂，而且可以采用快速升压，提高蒸压釜的利用率，提高制品强度。

蒸压加气混凝土砌块和蒸压标准砖共用条生产线，生产灵活，节省投 资。

六环保处理 本行业属无毒无废水废气废渣的污染产生，与国家环境保护 政策无抵触。

锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要 求，可达三类地区的排放标准。

在石灰粉磨车间，有少许石灰粉尘，在配料系统也有少许粉尘，但技术上可采用收尘器，达到改善生产环境和劳动条件的目的。

生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可 采取隔音措施。

绿化在新建厂的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上栽种树木 花草，以美化环境，改善工作和生活条件。

七蒸压加气混凝土砌块主要工艺参数 制品按千克立方米计 年产量立方米 设计配合比 水泥生石灰粉煤灰石膏 铝粉膏克立方米外加剂克立方米 水料比 每模制品按立方米计 搅拌周期分钟 浇注料