污水处理厂污泥无害化处置项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

目前常见的技术手段是采用干污泥回流， 这需要设置回流干泥的粉碎和输送系统，对于本项目而言，处理量很小的 条件下，配置干污泥回流系统不仅是系统复杂化增加初投资的问题，也严 重影响到日常运行管理和系统的可靠性。

专利技术的个重要特征是使用 生物质粉末作为干粉使用，得到的直接好处是系统大幅度简化增加了 干化颗粒的热值，间接好处是可以提高燃烧温度，有利于强化烟气除臭和 二噁英分解。

热干化焚烧工艺流程 热干化焚烧工艺流程图 尾气 尾气作为锅炉的二次风使用，所含有害组分在炉膛内完成分解和燃烧， 是专利技术的大特色，这样的设计，节省了大量的乏气净化设备的投资， 热干化的总投资和运行费用都下降了半以上，而且不会形成二次污染。

上大致可以分为两类 种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水 率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造 粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，燃料还是原料利用，污泥干化都 是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污 泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态保 干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送 机送至产品料仓 图直接进料，间接加热热干化工艺流程 污泥干化核心技术问题 无论终端无害化处理意向是污泥作为置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽 吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污 泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有些波动也能确带返料，直接加热热干化工艺流程 直接进料间接加热热干化工艺 脱水污泥送至污泥计量存储仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥 干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱，将循环气体分送到装 泥的恶臭气体被送 到生物过滤器处理达标后排放分离器中排出的干污泥粒度可以控制在 ，经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到 混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器 图到干燥器中，与 从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合， 集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器， 从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污料土壤改良剂替代能源等。

主要工 艺有 带返料直接加热热干化工艺 脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合已经被干化的返流 污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送 污泥显著减容，体积可减少倍 形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善 产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污 泥更易被接受 产品具有多种用途，如作肥方式可分为直接加热式和间接加 热式两种若按污泥进料方式大致可分为两类种是采用干料返混系统， 湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污 泥直接进料，产品多为粉末状 在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含 水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害 化必须支付的代价。

现有的热干化技术 污泥热干化工艺按热介质与污泥接触处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处 置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。

在此基础上，可进步 将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量也含有些有益成分，比如它本身含有化 学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有 机组分或无机组分。

目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干 化并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化 技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。

现有污泥处理技术中的主要问题 主流技术 污泥富含有害污染物，同时肥 料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥 无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行 成本较低。

其它处理方法 以下技术由于各种原因处理后的污泥产品用途很多，可以 用做肥料土壤改良剂替代能源等。

污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积， 从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做 污泥热干化处理 是污泥处理技术中种先进和科学的处理方法。

干化处理能使污泥显 著减容。

经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之左右，产品 稳定，且无臭味无病原体生物。

干化处 污泥热干化处理 是污泥处理技术中种先进和科学的处理方法。

干化处理能使污泥显 著减容。

经过干化处理后的污泥体积可以减为原来的五分之左右，产品 稳定，且无臭味无病原体生物。

干化处理后的污泥产品用途很多，可以 用做肥料土壤改良剂替代能源等。

污泥的单独使用热干化工艺来处理有以下优点可以减少污泥的体积， 从而减少了储存处置和运输费用干燥处理后的污泥产品既可以用做肥 料和土壤改良剂也可以用做其他工业工艺过程中原料或燃料干燥后污泥 无尘无味，整个系统运行安全高效，且与污泥焚烧相比其投资和运行 成本较低。

其它处理方法 以下技术由于各种原因并未广泛应用，主要有熔融技术碱性稳定化 技术低温热解技术制取饲料技术包埋技术制取建材技术等。

现有污泥处理技术中的主要问题 主流技术 污泥富含有害污染物，同时也含有些有益成分，比如它本身含有化 学能，干燥的污泥在燃烧时可放出大量的热量些污泥富含有价值的有 机组分或无机组分。

目前有效的污泥无害化处理主流核心技术有两大类焚烧技术和热干 化处理，目标是灭除病原体消除化学污染物固化重金属等，同时在处 置过程中不能造成新的污染如二噁英粉尘等。

在此基础上，可进步 将污泥处理后的产物资源化，如作为原料或燃料等使用。

污泥含水量在之间，它本身含有的化学能不足以完成所含 水分的蒸发，所以，要将污泥深度干燥必须消耗外加热量，这是污泥无害 化必须支付的代价。

现有的热干化技术 污泥热干化工艺按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式和间接加 热式两种若按污泥进料方式大致可分为两类种是采用干料返混系统， 湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，产品为球状颗粒另种是湿污 泥直接进料，产品多为粉末状 污泥显著减容，体积可减少倍 形成颗粒或粉状稳定产品，污泥形状大大改善 产品无臭且无病原体，减轻了污泥相关的负面效应，使处理后的污 泥更易被接受 产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。

主要工 艺有 带返料直接加热热干化工艺 脱水后的污泥从漏斗进入混合器，按比例充分混合已经被干化的返流 污泥混合污泥的含水率达，再经螺旋输送机运送到干燥器中，与 从同端进入的流速达，温度为左右的热气流接触混合， 集中加热，经烘干后的污泥被带计量装置的螺旋输送机送到分离器， 从分离器中排出的湿热气体被收集进行热力回用，带污泥的恶臭气体被送 到生物过滤器处理达标后排放分离器中排出的干污泥粒度可以控制在 ，经筛选器将满足要求的颗粒污泥送入储藏仓细小的干污泥被送到 混合器中再次与湿污泥混合送入干燥器 图带返料，直接加热热干化工艺流程 直接进料间接加热热干化工艺 脱水污泥送至污泥计量存储仓，然后用污泥泵将污泥送至流化床污泥 干燥机的进料口干燥机由三部分组成最下是风箱，将循环气体分送到装 置的不同区域中间段是将蒸发水的热量与热油送入流化床内最上部为抽 吸罩，使流化的干颗粒脱离循环气体流化床内干燥温度为，产生的污 泥颗粒滞留时间长，产品数量大，即使供料的质量或水份有些波动也能确保 干燥均匀污泥颗粒通过旋转气锁阀送至冷却器，冷却到以下通过输送 机送至产品料仓 图直接进料，间接加热热干化工艺流程 污泥干化核心技术问题 无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都 是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。

污 泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两类 种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合，含水 率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥与造 粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。

干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干燥过 程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。

在这极窄的过渡段内， 污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥的进 步干燥和灭菌带来极大困难。

尾气处理和臭味控制 污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。

所以污泥干化 技术必须重视尾气处理和臭味控制。

以热风为干燥剂直接干燥时，由于热 风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到 了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环 回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大 幅度下降。

无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避 免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车