炼油系统源头节水优化项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

泥岩砂岩 厚度，顶面埋深，泥岩以粘性和粉粒为主，结构致 密砂岩以细砂为主。

容许承载力标准值，强风化厚约， 以下为中等风化。

地下水埋深，地下水对混凝土具中等腐蚀对钢管道及 钢结构亦具中等腐蚀。

综上所述，本厂地地层结构简单，地基稳定，无不良地质现象，且 卵石层地基承载力高。

因此，采用以卵石层做为持力层的天然地基。

设计内容 无阀滤池排污水回用装置部分包括集水调节池冲洗水收集池 污泥脱水间控制室及更衣室。

污水厂生产污水回用水系统改造部分包括半地下式泵房及三台 泵基础。

土建工程方案 基础形式的选择 无阀滤池排污水回用装置部分钢框架及钢筋混凝土框架结构的基 础采用钢筋混凝土基础砖混结构或彩钢板结构采用条形基础池 类结构采用钢筋混凝土筏板基础室外管架及构架的基础采制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和信号输入点有 空余，但大部分控制室二次仪表或卡件已无空余信号厂区生活水量的计量没有数据可以依据。

厂区内公用工程物料计量现状 动力厂炼油厂催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表， 造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。

厂区内各控 工艺技术方案 计量仪表完善 厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题 厂区生活水系统计量现状 目前动力厂炼油厂催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的 管线大部分均未安装计量仪表大量节约新鲜水。

管线均为埋地敷设，管线 米，管线，管线，阀门个。

水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂个公厕 集水调节池 混凝剂 出水 立毛脱水机 泥饼污泥泵 来水 絮凝剂 原体化净水器 污泥池 清水池 泵 冲洗水池 反洗水的冲洗，从而去 四循补水线与已有排污水线碰接。

生产污水回用水线更新 生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要 更新，管径，管线长度。

生产污水终水回用 生产生活污机进行处理。

工艺流程简图见下图 厂内回用水线更新 生活污水回用水线更新 生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷 设，本次增加保温伴热，管径，管线长度滤池冲洗水锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三 股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。

污泥部分收 集后进入污泥脱水水每 小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。

进出水水质指标 进水水质指标废水平均悬浮物含量为。

出水水质指标处理后水的平均悬浮物含量为。

工艺流程 将来自无阀回用水供水压 力，满足与生产污水回用水跨接的要求。

滤池排污水回用 建设规模 动力厂滤池排污水回用装置规模为，运行时间为。

包 括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排，利用化工污水回用水 进行绿化及工艺加药。

生产污水生活污水回用水系统改造 增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力。

增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高，管 长铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径，管 长铺设三泥加药间回用水线，管径，管长。

化工污水处理部过滤处理回用 增加台污水泵及过滤器，敷设回用水管网化系统放水线加过滤器 本项目改造新增台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。

污水回用项目 炼油污水处理部回用水管网改造 铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径置管道上，单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。

两酸装置增加冷凝器 本项目改造新增台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。

延迟焦化装置焦，管长。

炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸 装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸 装热器更换为铸铁四柱散热器。

更换室内外采暖管道为普通焊接钢管 管径作相应调整。

罐区冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。

更换疏水器个，管道管径改为电喷淋 将浴池洗浴改为淋浴。

对现有的浴池结构进行改造，购置安装 台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。

泵房暖气改造 泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散 热改为电喷淋 将浴池洗浴改为淋浴。

对现有的浴池结构进行改造，购置安装 台电淋浴器，并配套相应设施，满足洗浴要求。

泵房暖气改造 泵房采暖介质由蒸汽改为热水，更换泵房内散热器，将原有钢制散 热器更换为铸铁四柱散热器。

更换室内外采暖管道为普通焊接钢管 管径作相应调整。

罐区冷凝水改造 更换伴热蒸汽管道疏水器，敷设总回水管道，将罐区冷凝水输送至 厂区回水管。

更换疏水器个，管道管径，管长。

炼油厂技措项目 常减压三塔顶水进两酸处理再利用 万吨年常减压装置初流塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至两酸 装置管道上，常压塔顶回流罐含硫污水用泵直接送至由初流塔顶至两酸 装置管道上，单元常减压装置有可能处于长期停工状态，不考虑三塔顶水进两酸装置。

两酸装置增加冷凝器 本项目改造新增台冷凝器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。

延迟焦化装置焦化系统放水线加过滤器 本项目改造新增台过滤器，消除局部运行中产生的不良反应，达 到装置的正常运行。

污水回用项目 炼油污水处理部回用水管网改造 铺设主马路以东绿化灌溉所需要的管网，管径，管 长铺设催化剂加药系统所需要的管网，管径，管 长铺设三泥加药间回用水线，管径，管长。

化工污水处理部过滤处理回用 增加台污水泵及过滤器，敷设回用水管网，利用化工污水回用水 进行绿化及工艺加药。

生产污水生活污水回用水系统改造 增加三台生产污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力。

增加三台生活污水回用水泵，完善管线及电缆，提高回用水供水压 力，满足与生产污水回用水跨接的要求。

滤池排污水回用 建设规模 动力厂滤池排污水回用装置规模为，运行时间为。

包 括动力厂六台无阀滤池的冲洗水每天锅炉冷却水排水每 小时以及催化剂厂废水每天等三部分水。

进出水水质指标 进水水质指标废水平均悬浮物含量为。

出水水质指标处理后水的平均悬浮物含量为。

工艺流程 将来自无阀滤池冲洗水锅炉冷却排水和带式压滤机反冲洗水的三 股水全部收集到集水调节池，用泵输送到原水处理厂房集中处理后，清 水排入原有清水池，催化剂厂废水直接输送到水处理厂房。

污泥部分收 集后进入污泥脱水机进行处理。

工艺流程简图见下图 厂内回用水线更新 生活污水回用水线更新 生活污水回用水线从污水处理厂进入厂区，在厂区内沿现有管架敷 设，本次增加保温伴热，管径，管线长度去 四循补水线与已有排污水线碰接。

生产污水回用水线更新 生产污水回用水线从污水处理厂埋地进入厂区至二号路，管线需要 更新，管径，管线长度。

生产污水终水回用 生产生活污水回用水用于炼油厂区绿化及炼油厂西办厂个公厕 集水调节池 混凝剂 出水 立毛脱水机 泥饼污泥泵 来水 絮凝剂 原体化净水器 污泥池 清水池 泵 冲洗水池 反洗水的冲洗，从而大量节约新鲜水。

管线均为埋地敷设，管线 米，管线，管线，阀门个。

工艺技术方案 计量仪表完善 厂区生活水系统和部分公用工程物料管线存在问题 厂区生活水系统计量现状 目前动力厂炼油厂催化剂厂生活水系统送往各分厂车间单位的 管线大部分均未安装计量仪表，厂区生活水量的计量没有数据可以依据。

厂区内公用工程物料计量现状 动力厂炼油厂催化剂厂部分公用工程物料管线未安装计量仪表， 造成对外计量结算和车间装置能耗物耗考核的困难。

厂区内各控制室仪表现状 本次新增远传仪表信号引至各装置就近的原有仪表控制室，经现场 调查，发现部分常规仪表控制室内二次表信号通道和信号输入点有 空余，但大部分控制室二次仪表或卡件已无空余信号，必须增加无 纸记录仪和配套的卡件才能完成集中仪表信号在控制室内的集中 计量管理。

厂区内部分计量仪表地井现状 各分厂内部分原有计量仪表地井年久失修，已经严重渗漏，无法再 正常使用，必须将原有仪表地井拆除，加宽加深，以满足新上计量仪表 的安装要求和维护要求 完善厂区水系统及节能管理计量仪表方案 根据以上存在的问题，对水系统送往各车间的管线加装旋翼式水表 对生活水进行计量管理对未安装计量仪表的公用工程物料管线加装集 中计量仪表，控制室无空余信号通道的加装新无纸记录仪或增加配套的 卡件对于不能满足要求的原有计量仪表地井拆除，新上计量仪表地井。

仪表设计说明 自动化水平 由于新上各计量仪表点很分散，原则上各集中仪表信号就近引入原 有控制室 选型原则 在节省投资经济实用的基础上，选用技术先进安全可靠的计量 仪表产品。

水系统流量计量管线口径在以下选用旋翼式水表见 给排水专业管线口径大于以上且不能停工安装的选用在线插 入式单声道超声波流量计对