年生产亿块粉煤灰砖免烧砖项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

能耗现状及指标分析 用汽 生产线采用高压蒸气养护，年用量约万，由本公司自建 台蒸汽锅炉供应，年耗标煤吨。

用电 生产线中主要的耗电设备是球磨机搅拌机轮碾机成型机等。

在保证产品质量的同时，选用节能设备，该项目万块蒸压粉煤灰砖电 耗为万块。

本项目总装机容量约，最大计算负荷为 ，由东城经济区管委会引入，电压等级为，供 电距离约米。

能够满足企业用电需求。

用水 本工程总用水量为，考虑未预见水量，则生产及生其服务对象就 近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。

全厂 共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂 大门。

本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的成品区。

厂前区主要 为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布 臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间 制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据美观。

原材料及成品运输方便。

充分考虑环境保护。

根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优 方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下 全厂共设三个功能分区厂前区生产区总平面布臵 原则如下 满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。

在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。

充分利用现有地形，以减少土方工程量。

总图布臵应尽量整齐方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管 线的敷设协调互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到三 废治理和噪声控制。

工厂总平面布臵 本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。

工厂的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅合理的前提下， 充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成个协调的 整体，以达到投资省建设周期短生产效率高的目的。

设计中选择 合理的厂内外运输西宽约。

厂区的自然地形地势 及外部条件都非常便利。

总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要 求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及各项设 施相互间位于中部，东与地区相连，西与市相接，北为 市，南为地区，铁路纵贯管全市。

拟建厂址位于经三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高 差较小，厂区南北长约，东储存形式储存量 苛化白泥堆棚 石膏粉筒仓 混合料消化小时筒仓 粉煤灰干小时筒仓 石屑干堆棚 注表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。

总图运输 概况 左右 恒温压力 降温速度自然降温，出釜温差 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为万。

原材料储存 原材料储量储期及储存形式见表。

表 材料名称日耗量储存期线选择了高压蒸气养护 的养护工艺。

养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。

表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度水热合成反应，促使制品中水化 硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。

晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强 度和耐久性。

因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压 容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严 实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。

更重要的是坯体在 以上的湿热条件下，可以加速水化和压饱和蒸 气下水热处理，称为蒸压养护。

蒸压养护的目的在于加速坯体中水化 物的生成，增加制品的结晶度和强度。

养护方式 采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为， 温度为度左右。

养 配料计量秤台 地中衡台 空压机台 水泵台 蒸汽锅炉台 锅炉辅助设备套 变压器台 压力机台 分析天平台 高温炉台 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高型台 全自动码垛机砖机配套台 蒸压小车台 蒸压釜台 摆渡车台 蒸汽汽缸台 轻轨转盘台 龙门卸坯机台铲车台 带式输送机台 螺旋输送机，台 袋式收尘器台 生产线主要设备表 主要设备览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 磨机台 斗式提升机，台 双卧轴强制式搅拌机台 消化仓台 连续式轮碾机台 压砖机 生产线主要设备表 主要设备览表 序号主要设备名称规格型号单位数量 磨机台 斗式提升机，台 双卧轴强制式搅拌机台 消化仓台 连续式轮碾机台 压砖机型台 全自动码垛机砖机配套台 蒸压小车台 蒸压釜台 摆渡车台 蒸汽汽缸台 轻轨转盘台 龙门卸坯机台铲车台 带式输送机台 螺旋输送机，台 袋式收尘器台 配料计量秤台 地中衡台 空压机台 水泵台 蒸汽锅炉台 锅炉辅助设备套 变压器台 压力机台 分析天平台 高温炉台 养护工艺 生产蒸压粉煤灰砖的重要工序之就是对制品进行高压饱和蒸 气下水热处理，称为蒸压养护。

蒸压养护的目的在于加速坯体中水化 物的生成，增加制品的结晶度和强度。

养护方式 采用高压蒸气养护简称蒸压，养护时压力为， 温度为度左右。

养护设备通常采用锰钢板焊接而成的圆筒形高压 容器蒸压釜，该设备可承受内部较高的压力，结构牢固，密封严 实，保温性能好，耗汽量少，热工效率高。

更重要的是坯体在 以上的湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化 硅酸钙托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。

晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强 度和耐久性。

因此，本工程蒸压粉煤灰砖生产线选择了高压蒸气养护 的养护工艺。

养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。

表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度左右 恒温压力 降温速度自然降温，出釜温差 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为万。

原材料储存 原材料储量储期及储存形式见表。

表 材料名称日耗量储存期储存形式储存量 苛化白泥堆棚 石膏粉筒仓 混合料消化小时筒仓 粉煤灰干小时筒仓 石屑干堆棚 注表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。

总图运输 概况 位于中部，东与地区相连，西与市相接，北为 市，南为地区，铁路纵贯管全市。

拟建厂址位于经三路西面。

场地内地形地势平坦，自然高 差较小，厂区南北长约，东西宽约。

厂区的自然地形地势 及外部条件都非常便利。

总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要 求，综合考虑地形地貌周围环境工艺流程建构筑物及各项设 施相互间的平面和空间关系，在保证工艺流程顺畅合理的前提下， 充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成个协调的 整体，以达到投资省建设周期短生产效率高的目的。

设计中选择 合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管 线的敷设协调互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到三 废治理和噪声控制。

工厂总平面布臵 本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。

工厂总平面布臵 原则如下 满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。

在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。

充分利用现有地形，以减少土方工程量。

总图布臵应尽量整齐美观。

原材料及成品运输方便。

充分考虑环境保护。

根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优 方案作为本次可研的推荐方案，现叙述如下 全厂共设三个功能分区厂前区生产区成品区。

厂前区主要 为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布 臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间 制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就 近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。

全厂 共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂 大门。

本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的推荐方案。

竖向设计及雨水排除 拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在个 台段上。

厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明 沟设臵于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇 总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。

土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为。

交通运输 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂。

厂内道路 按原料运输量及检修消防要求，厂内道路设计为环形贯通式布 臵，路面结构为混凝土。

主干道路面宽，次干道路面宽，道路最小转弯半径，最大纵坡。

物料年运输量 绿化设计 为保护和美化环境，尽可能减少厂区粉尘及噪音对周围环境的污 染，堆场区道路双侧及厂前区都要进行绿化，厂前区为重点绿化地带， 在适当的地方设计花坛及草坪，绿化率为，以减少粉尘降低噪 音，美化工厂环境。

总图主要技术指标 总图主要技术指标 序号名称单位数量 厂区用地面积 建构筑面积 建构筑物用地面积 露天堆场用地面积 建筑系数 绿化系数 绿化面积 道路及广场用地面积 厂前区用地系数 物料名称年运输量 运输距离 备注 粉煤灰干公路或管道运输 石屑干公路运输 苛化白泥公路运输 石膏公路运输建筑与结构 项有效节能措施并进行综合利用，以减少 能耗，提高经济效益。