2×90m2烧结机机头烟气脱硫工程备案立项报告.doc_中文版高速下载

培训将贯穿于安装调试运行验收整个过程，包括课堂培训及工作中培训。

承包人应将更详细的培训计划在培训开始前个月提交给业主。

工程进度计划 项目的实施分以下几个阶段设计设备制作基础土建施工与设备定制等工作应同 时建设和制造设备安装系统调试运行。

在项目实施过程中，严格对项目的进度质 量进行管理和控制，保证工程实施的顺利进行。

第页共页 整个工程的实施时间计划为四个月，本工程的实施进度见下表 工 作 内 容 第月第二月第三月第四月 前期准备 施工图设计 设备加工订货 土建施工 设备安装 调试及检测 人员培训 验收 主要设备表和技术经济分析 主要设备表 每台烧结机机头烟气脱硫工艺设备清单 耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电 石膏产量 第页共页 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。

所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 备相应的人孔门。

所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。

在装置共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。

脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。

续运行。

系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

第页。

工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连，这是十分有利的。

如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。

本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场降低运行费用。

工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。

脱硫 塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 ，就可节省运行石灰或熟石灰资源丰富，业主就有高品位 的石灰资源，便于就地取材。

脱硫产物可回收利用。

脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱 硫石膏价值元，从而可以降石灰或熟石灰资源丰富，业主就有高品位 的石灰资源，便于就地取材。

脱硫产物可回收利用。

脱硫产物石膏可做建材或水泥添加剂，每吨脱 硫石膏价值元，从而可以降低运行费用。

工艺布置科学先进设备结构简单，能有效降低次性投资和运行费用。

脱硫 塔采取三层喷淋，两级脱水，可使石灰脱硫塔喷雾吸收液气比从降低到 ，就可节省运行电费近半，也可大大减少循环水泵容量和循环水管管径，可节省 次投资。

本工艺设计了石膏回收系统，从而使石膏可以综合利用，有经济效益般设 计中石膏价格按约元吨算，同时不必占用大片渣场，这是十分有利的。

如果考虑紧缩次投资，和尽可能减少占地面积，也可不设计石膏回收系统， 而把脱硫渣脱水后同高炉炉渣并处理。

占地面积小烧结机现场虽然紧凑，但完全能够满足工艺设备布置。

工艺设备制作安装周期短，能够满足该公司建设工期要求。

系统自动化程度高。

脱硫系统采用控制，实现自动控制，实时运行参数的 显示功能，有效的减轻操作工的劳动强度，确保系统有效的连续运行。

系统自动控制石灰浆液浓度和喷淋液气比。

停运时管道用水进行反冲洗，能有 效防止结垢堵塞现象的发生。

由于业主自己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。

第页共页 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。

脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。

整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。

整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。

在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。

自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。

烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。

所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。

所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。

设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。

在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。

所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便第页共页 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。

生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 第页共页 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目第页共页 比 生石灰耗量， 脱硫量 石膏产量 排放浓度 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。

石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行 脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。

石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再 经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。

脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石 膏仓。

脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。

脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。

脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。

石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。

脱硫工艺系统 制浆系统第页共页 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。

用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上 清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液 泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。

根据烟气负荷脱 硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。

消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结体调试工作主要内容是仪表的单体调校，信号和控制单回路调试检查，电机转向的 确认和试转以及电动门的调整工作等。

分系统调试工作主要内容是检查和调整各分系统的设备运行数据，使各分系统运行正 常。

本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。

最后