直接还原铁生产线项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

石灰石，。

直接还原铁质量指标 窑车及运行系统设计 装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机双泵推入窑 内，烧成后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压 步进机在技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下运行周期。

窑体金属构件设计 窑体金属构件包括轨道立柱拱脚梁拉杆砂封槽加砂管 专利装置等。

窑炉保安系统设计 可实现风机停转声光报警功能 可实现温度上下限声光报警功能 可实现煤气压力超压欠压声光报警功能 可实现液压顶车机超压过载声光过筛 破碎 过筛 成品出厂 干燥干燥 压块 高炉煤气 尾粉分离 清刷 尾渣 清刷 固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图 工艺路线和工艺布局 采用成熟的直接还及工艺流程 工艺流程 精矿粉 烘干 配料 自动装罐 还原 自动出罐 清刷 粉碎 固体碳还原剂脱硫剂石灰石 破碎 与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压 缩空气等。

相应的计量及自动控制系统。

还原铁生产的工艺流程 工艺流程 工艺路线炼钢还原铁工段 采用米煤气隧道窑 筛分成品工段 生产冷煤气工段 采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装 置。

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

除尘工段 石灰石，。

燃料 发生炉冷煤气低 炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成 还原剂制取工段 采用煤制取还原剂 脱硫剂制取工段 石灰石制取脱硫剂 钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿 粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。

原料燃料 原料 铁矿粉 还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

循 先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比 最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模 建设规模 万吨的炼钢用直接还原铁。

产品方案 单元炼想 本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想， 力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。

采用成熟的直接还 原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺 按功能分为单元单元单元和单元。

年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元 单元 工艺设计指导思应用，工程内容主要包 括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直 接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站 给排水外网工程建设其他费不频率。

全年静风频率 最大积雪深度。

最大冻土深度。

年雷暴天气天。

大气压冬季大气压力 夏季大气压力。

工程投资 年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及最平均降雨量 蒸发量 月最大降水量 日最大降水量 时最大降水量 风冬季平均风速 夏季平均风速 风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件 气温年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 雨量年最大降雨量 年源又比较丰富， 项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅 速转化为经济优势。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减 少资源浪费降低生产资源和选矿球团的生 产能力，加之该地区丰富的电力和水力资源及新疆内丰富的煤炭资源，可以为 本项目提供技术和物资的支持，具备长期发展的条件。

本项目在富蕴县建设属边远地区，经济发展比较落后，但资 经济发展只有就地进行矿产品的冶炼等深加工，才能将资源优势转化为经济 优势。

新疆宏泰矿业股份有限公司从事矿业开采和加工多年，拥有大批熟悉矿 业工程的技术力量，并且在阿勒泰地区拥有定的铁矿，市场竞争差特别是阿勒泰地区只有公路，运路远运输成本 高，铁精矿价格低，经济效益差，矿山企业为了自身经济利益采富矿弃贫矿， 采易选矿石弃难选矿石，严重浪费和破坏了不可再生的铁矿资源，阻碍了新疆 ，市场竞争差特别是阿勒泰地区只有公路，运路远运输成本 高，铁精矿价格低，经济效益差，矿山企业为了自身经济利益采富矿弃贫矿， 采易选矿石弃难选矿石，严重浪费和破坏了不可再生的铁矿资源，阻碍了新疆 经济发展只有就地进行矿产品的冶炼等深加工，才能将资源优势转化为经济 优势。

新疆宏泰矿业股份有限公司从事矿业开采和加工多年，拥有大批熟悉矿 业工程的技术力量，并且在阿勒泰地区拥有定的铁矿资源和选矿球团的生 产能力，加之该地区丰富的电力和水力资源及新疆内丰富的煤炭资源，可以为 本项目提供技术和物资的支持，具备长期发展的条件。

本项目在富蕴县建设属边远地区，经济发展比较落后，但资源又比较丰富， 项目的建设会对当地经济发展起到积极的推动作用，有利于将区域资源优势迅 速转化为经济优势。

本项目建成后，铁矿原料由本公司供应，冶炼设备采用环保型设备，在减 少资源浪费降低生产成本的同时又可减少大气污染物，保护环境。

项目建设条件 气温年平均气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 极端最高气温 极端最低气温 雨量年最大降雨量 年最平均降雨量 蒸发量 月最大降水量 日最大降水量 时最大降水量 风冬季平均风速 夏季平均风速 风向年主导风向西风，频率，次主导风向西此偏西风，频率。

全年静风频率 最大积雪深度。

最大冻土深度。

年雷暴天气天。

大气压冬季大气压力 夏季大气压力。

工程投资 年产万吨直接还原铁项目既熔融还原技术开发及应用，工程内容主要包 括炼钢用直接还原铁生产单元炼铁用直接还原铁生产单元粉末冶金用直 接还原铁粉生产单元煤气发生站单元总变电所机修间及备件库软水站 给排水外网工程建设其他费不可预见费等，总投资估算万元。

年产万吨直接还原铁生产线工艺 按功能分为单元单元单元和单元。

年产万吨的炼钢用直接还原铁工艺生产线单元 单元 工艺设计指导思想 本工程设计本着技术可靠工艺先进厂房布置紧凑简捷设计思想， 力争达到经济环保安全节能高效的设计目的。

采用成熟的直接还 原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁工艺，工艺设备选型遵循 先进可靠自动化或机械化水平高节能环保的原则，力求投入产出比 最优化，用户投资风险最小化。

产品方案及建设规模 建设规模 万吨的炼钢用直接还原铁。

产品方案 单元炼钢用直接还原铁生产单元以万吨的精矿 粉生产万吨的炼钢用直接还原铁。

原料燃料 原料 铁矿粉 还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

燃料 发生炉冷煤气低 炼钢用直接还原铁生产线的工艺组成 还原剂制取工段 采用煤制取还原剂 脱硫剂制取工段 石灰石制取脱硫剂 炼钢还原铁工段 采用米煤气隧道窑 筛分成品工段 生产冷煤气工段 采用台两段式冷煤气发生炉组成的煤气发生站并附脱硫装 置。

包括煤气的制取电除焦油加压储输送。

除尘工段 与上述内容相配套的能源介质的供应系统，包括电力水压 缩空气等。

相应的计量及自动控制系统。

还原铁生产的工艺流程 工艺流程 工艺路线及工艺流程 工艺流程 精矿粉 烘干 配料 自动装罐 还原 自动出罐 清刷 粉碎 固体碳还原剂脱硫剂石灰石 破碎 过筛 破碎 过筛 成品出厂 干燥干燥 压块 高炉煤气 尾粉分离 清刷 尾渣 清刷 固体碳还原法制取炼钢用直接还原铁工艺流程图 工艺路线和工艺布局 采用成熟的直接还原铁生产工艺固体碳还原法制取直接还原铁 工艺，工艺设备选型遵循先进可靠自动化或机械化水平高节能环保 的原则，力求投入产出比最优化，用户投资风险最小化。

工艺布局上由具备年万吨生产能力的原料处理配料工段两座 米煤气隧道窑组成的还原工段自动装卸工段压块工段及发生炉煤气供 气稳压系统等工艺设备组成。

主要工段设备选型原则 还原设备隧道窑采用唐山奥特斯窑炉有限公司设计的两座长 内宽的大型煤气隧道窑，单窑年生产能力万吨直接还原铁。

该隧道窑应用了四项中国专利技术，技术成熟，先进可靠。

附米煤 气隧道窑设计说明书 利用总体布局中的发生炉冷煤气站生产的发生炉冷煤气，供两座 米隧道窑煤气总管的煤气总量低。

原料制备系统自动装卸料系统在国内成功厂家择优选型配套。

项目主要技术经济指标 产品及规模两座米煤气隧道窑年产直接还原铁万吨 年工作日天 还原时间可调 还原温度 直接还原铁用原燃料指标 铁矿粉 发生炉冷煤气低 还原剂用煤无烟煤或焦末灰渣熔点。

石灰石，。

直接还原铁质量指标 窑车及运行系统设计 装满半成品的窑车以液压托车运往窑头用液压顶车机双泵推入窑 内，烧成后从窑尾出窑经液压托车转运至回车线上卸下制品，空车由液压 步进机在技术作用下自动返回至窑头装半成品，进入下运行周期。

窑体金属构件设计 窑体金属构件包括轨道立柱拱脚梁拉杆砂封槽加砂管 专利装置等。

窑炉保安系统设计 可实现风机