化肥分厂污水处理回用项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

生产过程中主要危害因素 生产操作环境中存在的危害 在合成氨的生产过程中，物料大都具有易燃易爆和腐蚀性， 且大部分在高温高压下操作，因而存在产生燃爆事故危及人身安 全的可能又由于生产过程中设备及管道连接多且复杂，从而导致 工艺物料的泄漏点多，故存在发生中毒事故的可能，亦危害人身健 康。

在合成氨生产过程中，排放或泄漏的有毒有害物质主要有二 氧化碳氧化碳气氨氨水等。

本装置建设在合成氨生产装置区内，存在由于其它合成氨生产 装置发生事故情况下对本装置产生的危害的可能性。

噪声危害 生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对 人体均可产生不良影响。

静电雷电剂投加系统 酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节 池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个 设施完整规范的净水站。

工艺流程框图见下图 粉 尘。

污水经过上述处理后可满足工业循环用水的要求。

为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系 统污水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。

该系统的外围设备及构筑物包括石灰水及助凝过物化分离后，继续调整 至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并 调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离 污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入的大量，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬 浮杂质的效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采 用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮 物及进步去除碳酸盐硬度污水经艺流程简介 工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。

预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量 悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可 以达到除碳酸盐硬度站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质 如下 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 工 根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环 废水中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总 硬度指标等。

本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。

循 环污水经净水循环水系统排 放污水量约。

循环污水水质见下表 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合 成小压缩机精炼冰机循环水系统。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地 质勘察报告。

建设规模 根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为 循环污水净水站座。

第四章工程技术方案 工艺技术方案 原厚层的粉细砂层，平均 粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表 层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为， 地下水，地震设防烈度为 度。

日照时间 历年平均日照时间为小时 冻土深度 最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为 次年三月底 地质条件 厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有水量为毫米，最小年降水量 为毫米 蒸发量 历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍 风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端 最低气压为毫巴 降水量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降降水量少，蒸发量大， 昼夜温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。

自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，。

电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。

化肥分厂万吨合成氨生产装置已。

电 本项目装机容量，宁夏地区有石嘴山发电厂大坝发 电厂青铜峡水电厂等，电力供应充沛 厂址 本项目为新建项目，拟建地址位于化肥分厂东北侧闲置厂地。

化肥分厂万吨合成氨生产装置已运行多年，拥有丰富的化工生产经验和技术力量，有便利的运输条件，厂区内公用工程及道路设施 完善，三废处理设施完善，进行技改可降低次性基本建设投入。

自然条件 本地区气候属大陆性气候，干旱少雨，降水量少，蒸发量大， 昼夜温差大，日照时间长，无霜期短 气温 历年平均气温为，最热月七月平均气温为，最冷 月月平均气温为，极端最高气温，极端最低气温为 ，昼夜温差般在，最大温差可达左右 气压 历年平均气压为毫巴，极端最高气压为毫巴，极端 最低气压为毫巴 降水量 历年平均降水量为毫米，八九月份降水量较大，分别为 毫米和毫米，最大年降水量为毫米，最小年降水量 为毫米 蒸发量 历年平均蒸发量为毫米，约为降水量的倍 风向与风速常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为 ，雪压，最大冻土深度，地震设防烈度为 度。

日照时间 历年平均日照时间为小时 冻土深度 最大冻土深度为厘米，冻土为最早始于月，最迟消冻为 次年三月底 地质条件 厂址地处黄河三级阶地后缘，场地有原厚层的粉细砂层，平均 粒径，不均匀系数，几乎没有粘性的覆盖层。

该项目建设在化肥分厂内，据企业以前的地质报告，场地地表 层以下为沙砾土，是良好的天然地基，地基承载力均为， 地下水位在左右，施工图设计前应根据总图布置做详细的地 质勘察报告。

建设规模 根据循环水排污量及业主委托书要求，拟建设处理量为 循环污水净水站座。

第四章工程技术方案 工艺技术方案 化肥分厂现有三套循环水系统，分别是造气循环水系统 变换吸附碳化大压缩机循环水系统脱硫吸收合 成小压缩机精炼冰机循环水系统。

循环水系统排污水汇入污水站后集中处理排放。

循环水系统排 放污水量约。

循环污水水质见下表 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 根据循环水排水及其用水指标，要求设计的工艺应能去除循环 废水中的氨氮浮油有机物污染因子浊度及悬浮杂质降低总 硬度指标等。

本方案拟采用氨吹脱物化分离的处理工艺。

循 环污水经净水站处理后水质可以达到循环水水质要求，处理后水质 如下 序号项目指标值备注 总硬度 油 浊度 工艺流程简介 工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。

预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量 悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可 以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段的去除悬 浮杂质的效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采 用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮 物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整 至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并 调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离 污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入的大量粉 尘。

污水经过上述处理后可满足工业循环用水的要求。

为保证工业循环水微生物指标达到国家规定的指数要求，本系 统污水的消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。

该系统的外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统 酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节 池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个 设施完整规范的净水站。

工艺流程框图见下图 总进水 循环水池 消毒剂 鼓风 废液回流预处理系 统 泥并外运无害化处 理 净水站工艺流程框图 预处 理系 统 物化 分离 系统 氨 吹 脱 系 统 保安 过滤 系统 石灰水及助凝 剂投加系统 酸中和装置 污泥脱 水系统 碱投加装置预处理系统 完整的预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵 初沉池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合 装置消毒液生产及投加装置管网及排污设施等。

机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水 体中的大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵的正常运行。

调节池采用钢筋砼水池，有效停留时间时根据污水流量特 性在最终设计时调整，有效容积为，调节池起着调节水量和 均化水质的作用。

调节池出水通过排污泵抽吸提升进入初沉池。

排水泵设置台， 用备。

初沉池采用钢筋砼结构，配装刮泥机台，污水投加石灰水及 助凝剂并经管道混合絮凝反应后，絮体在初沉池得以分离沉淀， 上清液自流入物化分离系统。

初沉池的水力表面负荷为 。

有效停留时间时。

排泥采用定时自动重力排 泥。

初沉池进水管投加饱和石灰水，在石灰法处理中，由于最高气温为 。

夏季采取的防暑措施为操作室办公楼控制室均