矿业公司南芬红矿合理利用工程项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

本工程的建构筑物和大型设备，必须按国家发布的有关防火 规定和当地消防机关的要求，设置消防设备和器材。

本工程相邻建构筑物的防火间距为米以上，满足建筑设 计防火规范的有关要求。

防止机械伤害 设计对各类设备的转动件裸露部分均按设有安全防 护罩，以防止人身伤害事故。

车间内在地面漏斗溜槽设备吊装孔等处按 设安全栏杆及盖板。

各类起吊设备根据起重机械安全规程设置各种限位联锁 缓冲报警超载限制等措施，并配置护挡护罩和安全标志。

起重 设备按起重最大件设备选择，部件与固定设备设施最大轮廓之间的 净空尺寸均大于。

用起重机吊装检修的设备及部件，均布置 在吊钩能垂直起吊的空间范围，并设有极限开关。

继电保护防雷与接地 高压部分保护采用定时限的过流和速断保护。

低压电机装设短路过遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内 先进 所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型 磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能 力及选别指标的实现，同时也关单位指标 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 金属回收率 选矿比倍 产品方案如下表 序号项目单位指标 精矿量万 精矿品位 精矿水分 工艺设备选择 设备选型艺流程及技术指标按设计委托任务 书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反 浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表 设计主要工艺技术指标表表 序号项目用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程， 浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标 此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行 的，暂未作调整。

本次设计选矿工时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比。

试验推荐采，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采 用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿 品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比 按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 各选别设备 的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试好磨，系数 值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院 分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱 磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒 度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤 铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿赤铁矿中的铁占。

可见选矿采用磁浮联 合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低， 硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报 告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要 组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的 铁占，分布在此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标 选矿试验概况 为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾 于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验， 并于同本 钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度 按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制 天年，班天，小时班，设备作业率。

按矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统， 此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研 应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作资质的测绘单位重新测绘厂区地形图。

关于工程地质资料 为满足下阶段设计需要，请业主委托有资质的勘查单位对新建厂 址进行地质勘查，提供地质勘查报告。

选矿工艺 概述 按本钢集团涉及 原有用电车间电压等级工作较为复杂，本可研未考虑原有用电负荷升 压相关事宜，有待下段设计研究探讨。

关于厂区地形图 业主提供的厂区地形图不能反映厂区现状，下段设计开展前，请业主委托有资涉及 原有用电车间电压等级工作较为复杂，本可研未考虑原有用电负荷升 压相关事宜，有待下段设计研究探讨。

关于厂区地形图 业主提供的厂区地形图不能反映厂区现状，下段设计开展前，请业主委托有资质的测绘单位重新测绘厂区地形图。

关于工程地质资料 为满足下阶段设计需要，请业主委托有资质的勘查单位对新建厂 址进行地质勘查，提供地质勘查报告。

选矿工艺 概述 按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统， 此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研 应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本 钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度 按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制 天年，班天，小时班，设备作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标 选矿试验概况 为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾 于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验， 并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报 告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要 组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的 铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可见选矿采用磁浮联 合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低， 硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒 度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤 铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数 值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院 分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱 磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备 的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比 按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴 离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位 ，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采 用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿 品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时， 试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位 ，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程， 浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标 此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行 的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务 书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反 浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表 设计主要工艺技术指标表表 序号项目单位指标 原矿品位 精矿品位 尾矿品位 金属回收率 选矿比倍 产品方案如下表 序号项目单位指标 精矿量万 精矿品位 精矿水分 工艺设备选择 设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内 先进 所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型 磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能 力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。

根据本次新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选 厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨 机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强磁设备的选型 目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁选设备有平环仿琼斯强磁 机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头 磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁 作业尾矿品位由初期的上升至以上。

鞍钢所属矿山各选矿厂成功的采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合 理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且 配有脉动机构形成脉动流体力，所以分选效果好，对矿石性质变化适 应性强，不仅提高了作业精矿品位，同时又降低了作业尾矿品位。

基于鞍钢各选厂的生产实践，本可性研究推荐在强磁作业采用脉 动立环强磁机。

浮选设备的选型 据中国矿业大学介绍，旋流静态微泡浮选柱是由其近年研制成 功的种新的浮选设备，与旧的浮选柱有很大区别。

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