联碱生产能量系统优化项目备案立项报告.doc_中文版高速下载

环境质量标准 环境空气质量标准二级 地表水环境质量标准Ⅳ类 地下水质量标准Ⅲ类城市区域环境噪声标准类 工业企业设计卫生标准。

项目建设对环境的影响及治理措施 本项目施工期间，对环境的影响主要表现为施工噪声扬尘和建 筑垃圾。

本项目施工期噪声主要来自施工机械产生噪声和建筑材料运 输中产生的交通噪声。

为了减少施工期噪声对周围居民的影响，夜间 应进行低噪声机械施工。

开挖的土方应该及时回填，以免雨天随雨流 失需设专人负责气候干燥期工地及施工道路洒水和随时清运散落的 建筑垃圾，保持进出道路的畅通和整洁，预防扬尘污染。

加强对施工 用水的管理，避免浪费和污染地表源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。

能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从 而达到另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。

系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。

上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用 重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。

生产系统的余热余压未能得到优化利用。

装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。

受限工艺技 术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系 列问题。

具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。

蒸汽均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右， 比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。

其主要原因，是我国 大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构 优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能 源，提高经济效益，具有十分重要的作用。

近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平，年消耗能源多万吨标 准煤，约占化学工业消费总量的以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以 煤为原料的吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗 总量的左右。

而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开 放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增 加到年万吨，增长了展机遇，适应新形势发展要求， 充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企 业落后的生产能力工艺技术和设备。

项目建设的必要性 本项目的建设是实现化学工业节能改造需要技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。

作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把 加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力 的重要保证。

因此，面对良好的发改造项目的支持力度。

重点支持批节能降耗重大项目和示范 项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多 渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千 家企业节能降耗进企业生产工艺的优化 和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。

为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了 系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节 能降耗新技术新工艺新设备和新 材料的研究开发和推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺技术和设备， 大力调整企业产品工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为 增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促耗能行业中高耗能企业的节能工作，强化政 府对重点耗能企业节能的监督管理，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率。

根据千家企业节能工作要求，各企 业要加快节能降耗技术改造，加大节能的高能耗企业又是工业能源消费的大户。

为缓解经济 社会发展面临的能源和环境约束，加快经济增长方式的转变，确保 十五期间能耗降低硬指标的实现，国家开展了千家企 业节能行动，突出抓好高耗的高能耗企业又是工业能源消费的大户。

为缓解经济 社会发展面临的能源和环境约束，加快经济增长方式的转变，确保 十五期间能耗降低硬指标的实现，国家开展了千家企 业节能行动，突出抓好高耗能行业中高耗能企业的节能工作，强化政 府对重点耗能企业节能的监督管理，促进企业加快节能技术改造，加强节能管理，提高能源利用效率。

根据千家企业节能工作要求，各企 业要加快节能降耗技术改造，加大节能新技术新工艺新设备和新 材料的研究开发和推广应用，加快淘汰高耗能落后工艺技术和设备， 大力调整企业产品工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为 增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化 和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。

为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了 系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节 能降耗改造项目的支持力度。

重点支持批节能降耗重大项目和示范 项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多 渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千 家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。

作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把 加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力 的重要保证。

因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求， 充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企 业落后的生产能力工艺技术和设备。

项目建设的必要性 本项目的建设是实现化学工业节能改造需要 化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗 总量的左右。

而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开 放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增 加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标 准煤，约占化学工业消费总量的以上。

我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。

如以 煤为原料的吨氨节能潜力为千克标煤。

因此，采用能量系统 优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能 源，提高经济效益，具有十分重要的作用。

近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合 能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差 千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右， 比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。

其主要原因，是我国 大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技 术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系 列问题。

具体表现在 工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造 成煅烧过程中蒸汽消耗过大。

蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹 配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理， 温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗 大，经济运行水平低。

重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量 低，能耗高。

生产系统的余热余压未能得到优化利用。

装置输出热物 流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没 有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高 于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未 利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储 运和罐区的能量损失量大。

系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件 或先进控制技术。

上述问题不同程度的存在，既浪费了大量的能源资源，加剧了我 国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必 须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。

能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从 而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。

冶金化工和石 化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差 距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。

由于这些行业技术密集， 在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次 节能余热余压等余能资源。

因此，这些行业很适应推行能量系统优 化技术。

近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良 好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系 统优化工程提供了成功的经验。

借鉴这些能量优化经验，按照国家发 改委最新发布的合成氨节能项目指南要求对合成氨生产线进行工艺 改造的内容有采用原料路线优化回收发生炉煤气回收造气炉余 热造气煤渣循环流化床锅炉燃气轮机空压机联合循环联醇或 二甲醚多联产蒸汽自给或热电联产等技术对有条件的合成氨生产企 业进行全厂